（一）废品箱堆钢的原因

当吐丝5圈时，主要原因有：
　　1、28＃入口导卫不好，如导卫装偏，开口度过大，导卫粘铁，导 辊不转等；
　　2、28＃出口导卫、废品箱之间轧制线不对中，导卫底座不正等；3、28＃出口导卫，废品箱过度磨损或粘铁；

当吐丝5-12圈之间主要原因有：
　　1、水冷段安装不正确或过度磨损。
　　2、水冷段内有异物。
　　3、水冷段冷却水，反吹水、气嘴常开、关不死或开启过早等。

当吐丝约12圈时原因主要有：
　　1、夹送辊中间导卫装偏。
　　2、吐丝机喇叭口芯管磨损过度。
　　3、夹送辊处于常闭口状态。

在盘条中尾部造成废品箱堆钢的原因：
　　1、精轧机、夹送辊、吐丝机之间速度匹配不正确。
　　2、夹送辊开口度设定不对。
　　3、全夹过程中夹送辊参数设定错误，如气缸压力、辊径、电流限幅值等。
　　4、钢质不好，如烂钢等

（二）根据吐丝圈数判断钢头部运行至何位置，一般在该位置之前检查钢头部撞击的位置及原因。

针对废品箱堆钢所采取的措施

1、初期安装时废品箱翻转导槽与轧制线偏离，后来重新对废品 箱翻转导槽底座进行对中处理。

2、翻转导槽销子磨细后上盖上下窜动，严重时达0.5－0.6mm，后换用螺丝代替原来的销子。

3、废品箱上盖太轻，易翻开，太重，起不到保护作用，后来对废品箱上盖重量加重。

4、对夹送辊后导卫进行改造，增大其倾角，避免钢头部撞击吐丝机入口导管。

5、夹送辊中间导卫夹具偏，致使中间导卫偏，换新夹具。

6、对水冷段导槽制定使用标准：精轧后水冷段中规格导槽最大磨损直径不大于24mm，小规格导槽最大磨损直径不大于19mm，偏离中心线不超过2mm，导向管摆动不超过2mm。

划定维护责任：28架出口至夹送辊处轧制线不对中责任归生产准备，要求轧制线大校每月一次，小校日修及停车时间即校。轧钢车间负责检查是否有钢头、钢渣及水嘴是否活动，水嘴活动由准备承担；

堆钢后处理完导槽的对中由轧钢承担，水嘴导管摆动由生产准备解决。