近年来，国内钢铁行业在转炉炉龄提升方面取得积极进展。这得益于转炉衬砖耐火材料质量的持续改进、少渣冶炼技术的成熟应用以及溅渣护炉工艺的不断优化，行业先进炉龄水平已突破10000炉。炉龄作为衡量钢铁企业转炉冶炼水平与炉衬维护能力的关键技术经济指标，其提升对降低生产成本具有直接作用。     

        邢台钢铁有限责任公司（邢钢）炼钢厂围绕50吨转炉炉龄提升开展了系统性攻关（攻关前炉龄稳定在8000炉左右），攻关取得重要进展：2024年9月，该厂3#转炉炉龄首次突破万炉，达到10100炉；2025年7月，2#转炉炉龄进一步提升至12045炉，创该厂历史最高纪录。炉龄的提升有效延长了炉衬更换周期。数据显示，2#转炉炉衬吨钢成本较攻关前降低约0.47元/吨，规模化生产降本效益显现。

        为达成炉龄突破，邢钢炼钢厂聚焦“精准护炉、降低侵蚀”实施了一系列综合措施。该厂依据炉衬实时侵蚀状态，动态调整维护频次与强度；同时，通过优化白云石加入量改善造渣过程，增强炉渣对炉衬的保护效果，减缓侵蚀速度。针对钢水氧化性过高加剧炉衬侵蚀的问题，建立了“统计监控与奖惩激励”机制以提高出钢碳命中率，稳定的出钢碳含量有效降低了钢水氧化性波动，从而减少炉衬侵蚀损耗。此外，该厂充分利用生产间隙（如出钢后、装料前），对炉衬轻微侵蚀部位及时实施渣补操作，防止局部破损扩大，保障炉衬整体使用寿命。

        为达成炉龄突破，邢钢炼钢厂聚焦“精准护炉、降低侵蚀”实施了一系列综合措施。该厂依据炉衬实时侵蚀状态，动态调整维护频次与强度；同时，通过优化白云石加入量改善造渣过程，增强炉渣对炉衬的保护效果，减缓侵蚀速度。针对钢水氧化性过高加剧炉衬侵蚀的问题，建立了“统计监控与奖惩激励”机制以提高出钢碳命中率，稳定的出钢碳含量有效降低了钢水氧化性波动，从而减少炉衬侵蚀损耗。此外，该厂充分利用生产间隙（如出钢后、装料前），对炉衬轻微侵蚀部位及时实施渣补操作，防止局部破损扩大，保障炉衬整体使用寿命。