为深化精益管理理念，激发全员创新活力，推动自主改善项目落地见效，12月2日，由企管部牵头组织的11月份自主改善项目现场评审活动顺利开展。11月份共收集自主改善项目191项，经评分筛选出24项获奖优秀项目，创效52.55万元。公司领导李红超、侯浩然携相关专业部室主管领导组成评审小组，对筛选出的前8项优秀自主改善项目进行实地考察与集中评审，以精准评审助力项目优化，以专业指导赋能管理提升，为公司精益管理高质量发展注入新动能。

        其中炼钢厂“90t天车球铰型联轴器改善”项目，备受评委好评，90t天车球铰型联轴器属液体吊主起升系统的关键部件，其承受负载大，运行频率高，由于自身球铰面为转动部位，润滑需通过加油嘴进行，限于油道设计原因，加油困难，存在球面部分区域干磨，润滑不良现象，主要体现在联轴器球面点蚀、锈蚀，不均匀磨损，导致运行出现杂音，使用寿命短，甚至报废等问题。改善人员结合备件实际情况，自行重新设计球铰型联轴器的润滑油道，将润滑油道由“一”字改为“三”字改为“*”字，经反复试验，最终确定为“米”字型结构。改善后进行试验加油，润滑面由原来的30%达到了100%。联轴器的使用寿命也由原来的2-3个月提升至3年左右。

        线材厂的“一线粗中轧6#、8#进口导卫底座改造项目”，也得到了评委的关注，现一线车间设备老化严重，尤以粗中轧轧机老化最为严重，导卫进出口旋转支座设备磨损严重，且出现下沉现象。轧件在咬入时底座带动导卫盒子存在晃动的情况，轻则出现堆钢故障，重则会产生进口导卫不能扶持住轧件造成倒钢的情况，严重制约着生产。改善人员通过更换旋转支座各连接处地脚丝并紧固到位、改造进口导卫之前固定方式，由原来的键槽固定方式改为底部定位固定方式等一系列方式，既节约外购工艺件的费用，又改善了轧制过程中存在的堆钢和质量风险，减少更换导卫次数，降低员工劳动强度。
炼铁厂的“11#皮带逆止器改善”， 改造前因皮带是爬坡皮带，非正常停机时皮带倒转，会造成机尾淤料，需职工多次清理，增加劳动强度。改善人员自主制作逆止器，通过在皮带机头增加一段皮带，一端进行固定，在运转皮带逆转时，增加的一段皮带随运转皮带进入滚筒，形成摩擦，起到逆止器作用，使运转皮带停止运行，起到了防止机尾淤料的作用。
公司领导对此次自主改善项目成果给予充分肯定，强调自主改善是推动公司精益管理向纵深发展的重要抓手，更是激发全员创新活力的关键载体。未来，公司将持续推进员工自主改善活动，积极借鉴优秀项目经验，持续深耕改善领域，聚焦核心业务不断探索创新，推动自主改善理念深入人心、落地生根，形成“全员参与、全员改善、持续提升”的良好氛围，为公司高质量发展筑牢管理根基。