冷镦钢是制造业的关键基础材料，主要用于生产螺钉、螺母等紧固件。这些单体仅几克、几十克的紧固件，在制造业的宏大叙事中，似乎是最不起眼的角色；然而，正是这“小不点”，却在关键处“四两拨千斤”，锚定深蓝，链接太空，托举起国之重器，支撑起我国高端制造的脊梁。邢台钢铁有限责任公司（简称邢钢），作为专注高端工业用特钢线材研发生产的核心企业，荣获“全国质量奖”、“国家科技进步一等奖”，成为业界翘楚。据“我的钢铁”、中国机械通用零部件工业协会紧固件分会等权威机构统计，2024年、2025年，邢钢冷镦钢的产、销量连续两年位居国内第一。  

        “冷镦钢，看邢钢”，正在成为国内紧固件产业界的共识。

        在特钢领域，没有核心技术，就没有话语权。邢钢冷镦钢的高端化之路，用一个个打破垄断、国内首创的硬核产品铺就。    

        高端冷镦钢线材长期被日本企业垄断。2012年，邢钢迎来了一家重量级客户——某日本汽车公司，其以严苛的零部件质量管控著称，供应链认证体系被公认为全球汽车行业“最高门槛”之一，对材料性能指标的要求远超国际标准。面对这家公司近乎苛刻的要求，邢钢迅速成立技术研发攻关团队，开展了系统性的技术攻关。经过三年的反复试验与改进，非金属夹杂物控制、组织均匀性调控等核心技术实现突破，邢钢冷镦钢Q10B21-C成功通过认证，并签订量产技术协议。邢钢也由此成为国内首家正式通过该日本汽车公司认证的特钢线材企业。此后，邢钢10.9级紧固件用钢等产品又相继通过认证，应用于该日本品牌汽车的动力、底盘等关键部位。经权威专家评价，邢钢冷镦钢产品的相关技术性能达到国际先进水平。这一突破，打破了国外材料垄断，为邢钢打开了通往高端汽车市场的大门。    

        汽车安全带扭力杆——这个不足百克的小零件，却是危急时刻守护生命的“关键”。它要求材料在碰撞中“该变则变、该停则停”，其生产技术长期被欧洲垄断。邢钢技术团队突破成分精准设计、组织分类调控、拉拔工艺优化等核心技术，成功开发出QSt32-3精制线材，产品达到国际先进水平，通过全球顶级安全系统供应商认证，成功替代欧洲进口，在奔驰、宝马、奥迪、大众等品牌中广泛采用，占据国内中高端汽车90%以上份额。一根小小扭力杆，托举万家平安——这正是“小材料，大作为；小部件，大安全”的生动诠释。    

        经过十几年的不懈努力，邢钢高端汽车用冷镦钢已涵盖了转向、车身、底盘、行走、动力五大系统的关键部件，通过了40余家国际、国内知名汽车主机厂或零部件厂家的认证，实现了日系、韩系、德系、法系、欧美系及国内自主品牌和新能源汽车的全品牌、全车系覆盖。从“跟跑”到“并跑”，再到“领跑”，邢钢已经成为推进高端汽车零部件国产化进程的重要支撑。    

        对技术创新的执着，对质量的精益求精，为邢钢在高端冷镦钢领域赢得了河北省科学技术进步奖、河北冶金科学技术进步奖、全国金杯优质产品、河北省及中国质量成果最高级别“示范奖”等诸多荣誉。2024年，邢钢“新能源汽车用高强度超高洁净度冷镦钢”项目更是一举斩获“国际质量创新大赛”一等奖，填补该奖项在钢铁领域的空白。

        真正的技术创新不是亦步亦趋的跟随，而是敢为人先、向无人区挺进，完成从0到1的跨越。在耐候钢领域，长期以来美、日等国家处于领先地位，而国内高强度耐候钢螺栓产品曾是空白。为改变这一局面，邢钢技术团队联合中国铁道科学研究院，历时三年攻坚，突破微合金化设计与轧制工艺协同优化技术，开发出国内首款XG835NH耐候钢，成品螺栓强度满足10.9级要求，且耐腐蚀指数I＞6.5，实现了整体免涂装使用，不仅填补了国内空白，更达到国际领先水平。现已成功应用于川藏铁路拉林段雅鲁藏布江特大桥，全生命周期免维护。邢钢也由此成为国内首家高强度耐候钢螺栓线材生产企业，并开发出满足常见系列、规格、低强度到高强度级别全覆盖的产品体系，为我国桥梁防腐蚀行业树立了标杆。    

        在新能源汽车轻量化浪潮中，铆接工艺作为钢铝混合车身连接的核心技术，其关键材料——高强度铆钉用钢长期依赖进口。铆钉虽小，却要求高抗拉强度、热处理后优异的强韧性与冷成型性能，是对高端材料研发能力的一场"大考"。邢钢以36MnB4为突破口，创新开发出 “微合金强塑+超纯净冶炼 + 组织细晶化” 关键核心集成技术，完成了从技术追赶到国内首创的跨越。该产品专为新能源汽车铝车身 SPR 铆钉、电池包壳体、底盘连接件开发，完美解决钢铝异质材料可靠连接的难题，补齐了传统焊接无法适配铝车身的短板，已批量供应头部新能源车企，有力支撑了国产新能源汽车轻量化升级与产业链自主可控。    

        从填补空白，到引领行业；从打破垄断，到定义标准。多年来，邢钢已获得81项国内领先或国际先进的省市级及以上科研成果，与高端冷镦钢有关的科学技术成果35项，占比超40%；拥有国家专利365项，发明专利高达87项，高端冷镦钢线材相关发明专利40项；牵头或参与编制国家、行业及团体标准30余项，其中与冷镦钢有关的产品标准13项，占比超30%。这一串沉甸甸的数字，正是邢钢“敢为人先、自主创新、产业报国”的最好注脚。

        真正的工业强者，既以硬核产品立身，更以颠覆传统之姿，引领时代潮流。在绿色化与智能化的双轮驱动下，邢钢正重新定义高端冷镦钢的未来。    

        在绿色化转型上，作为首批入选工信部“绿色工厂”的企业，邢钢秉持“投入绿色，产出活力”的理念，跳出单纯的末端治理的旧逻辑，从工艺源头实现清洁生产。目前，邢钢正在实施的转型升级搬迁改造项目，采用世界首创的“熔融还原+电炉炼钢”短流程工艺。这一革命性技术直接取消了烧结、球团、焦化等高污染环节。投产后新厂区将减少二氧化硫排放67.61%、氮氧化物排放62.77%、颗粒物排放51.8%，碳排放强度下降28%；在系统能效提升、废物资源循环利用、清洁能源、富氢冶炼、碳捕集等五维持续发力，碳排放强度达到0.61tCO2/t粗钢，最终实现碳中和。这不是简单的减排，而是一场从分子层面开始的绿色革命。  

        在智能化升级上，新投产的大盘卷生产线汇集国际顶尖智造技术，并引进德国KOCKS三辊减定径轧机和美国普锐特卷取机，将产品尺寸精度控制在±0.1毫米以内（比A4纸厚度还薄）。智能加热、热机轧制及全线自动化控制，让这条生产线成为“未来工厂”的样板，造就行业一流的“特钢梦工厂”。邢钢由此可实现大规模批量化生产超大规格高端冷镦钢、轴承钢、弹簧钢、非调质钢——这些特钢材料，可以更好的满足汽车、风电、轨道交通、工程机械对大型化、精密化核心部件的最严苛需求。    

        绿色，是新邢钢生机勃发的底色；智能，是新邢钢砥砺前行的引擎。站在“十五五”新起点，新邢钢继续坚定“做精、做专、做强” 战略，锚定“专、精、特、新”高端冷镦钢，薪火相传，精益求精，向着“成为国际特钢长材创新型引领企业”的愿景，奋楫启航！