六 热镀锌
　　将表面清洁的金属材料或零件浸在熔融的液态金属中，固态和液态两种金属在界面上发生一系列物理和化学反应，取出冷却后，在金属材料或零件表面形成一层金属镀层，这种工艺过程称作热浸镀(简称热镀)，其目的是保护被金属不受外界环境侵蚀，延长其使用寿命。
　　热镀锌即将表面清洁的金属材料或零件浸在熔融的液态锌中，进行热浸锌的工艺。其工艺方法主要有溶剂法和保护气体还原法。
七 钢铁的化学氧化
　　钢铁经过化学氧化处理，表面生成一层保护性的氧化膜，膜层厚度约0.5~0.15um，这种氧化膜的耐腐蚀性和耐磨性都很差，氧化后经过处理以提高其抗腐蚀性和润滑性。
　　主要分为碱性化学氧化法(又称发蓝)，酸性化学氧化法(又称常温发黑)，常温发黑工艺简单，节约能源，成本较低，应用最广。碱性化学氧化法: 把零件放至含有氧化剂的高质量浓度氢氧化钠溶液中高温下氧化处理，生成以Fe304为主要成分的氧化膜。酸性化学氧化法: 把零件放至含有发黑液（硫酸铜，二氧化硒）的溶液中，常温下氧化处理，生成以Fe304为主要成分的氧化膜，发黑膜附着力随着时间的延长而增加，经过发黑过的工件用脱水防锈油封闭后，应存放一天后使用。
八 钢铁的磷化
　　钢铁的磷化是钢铁在某些磷酸盐（如Zn，Mn，Fe）为主的溶液中处理，表面沉积形成一层不溶于水的磷酸盐转化膜的过程，膜层厚度约1~4um，磷化膜是一种有细小裂缝的多孔结构，呈灰色，在一般大气条件下比较稳定，其耐腐蚀性高于钢铁发蓝膜约2~10倍，磷化后经过重酪酸盐填充，浸油其耐腐蚀性进一步提高。
九 铝及铝合金的化学氧化
　　铝及铝合金经过化学氧化处理，表面生成一层保护性的氧化膜，膜层比较薄且多孔。主要分为碱性（酪酸盐）氧化法，酸性(酪酸盐)氧化法。
十 铜及铜合金的化学氧化
　　铜及铜合金在空气中不稳定，容易氧化，经过化学氧化处理，表面生成一层保护性的氧化膜，膜厚度约0.5~2um，主要成分为Cu2O，CuO，CuS或它们的混合物，氧化膜呈半光泽或无光泽蓝黑色。
　　铜及铜合金的钝化指铜及铜合金经铬酸或重铬酸盐溶液钝化处理后表面形成一薄层均匀或古铜色或金属本色的钝化膜，具有防护装饰性。
十一 金属的钝化
　　将某些比较活泼的金属放置在特定环境中，将会由原来的活泼状态变为不活泼状态，即说这些金属具有钝化行为，这可以提高金属的耐腐蚀性，像铬、镍、钴、钛、锌、铁等都具有钝化性能，产生钝化的氧化剂有浓硝酸、硝酸钾、重铬酸钾、高锰酸钾、氯酸钾、醋酸、硼酸、磷酸和柠檬酸等。
　　钝化膜产生后使腐蚀速度大大降低，碳钢上的钝化膜最厚为10um，铝上的钝化膜为3um，不锈钢上的钝化膜厚只有1um。钝化膜常是氧和金属的化合物，钝化现象是因金属与钝化剂化学氧化作用引起的，叫做化学钝化，采用外加阳极电流的方法使金属由活泼状态变为钝态叫做阳极钝化。
　　铝及铝合金阳极氧化（即阳极钝化）指将铝及铝合金放置于适当的电解液中，做阳极通电处理，表面能生成厚度为10~200um的氧化膜，这层氧化膜的耐腐蚀性，耐磨性，和装饰性都大有改善。

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　——本文摘自《中国金属制品网》