线材厂轧钢一车间大修复产后，其生产的钢种和规格得到大幅拓宽，但由于精轧机前3#剪原设计剪切速度最大只能达到15.5 m/s，成为制约轧钢一车间产量提升的瓶颈。为了更好地满足生产需要，并尽量降低设备成本，电气车间精心组织技术攻关，调配精干力量对在装设备进行了改造。在借鉴其他生产线电控程序的基础上，对3#剪的运行状态进行了长时间的监测和比对，采集了大量的技术数据，对该设备的控制程序进行灌装、调试和优化。由于前期基础工作准备充分，此项改造投入使用一次成功，将剪切速度由原来的15.5m/s提高至17m/s，轧Φ14mm规格时，精轧出口速度由原18.5 m/s提高至21 m/s，有效地提升了轧制产量。

　　经过此次攻关和改造，使该厂掌握了更多设备运行方面的技术数据，提升了员工对设备的操控能力，为轧钢生产提供了有力的支持。