切割丝生产对原料盘条要求非常高，需要Φ5.5mm的高碳钢优质盘条，最大碳含量 (max 0,96 % C)，盘条经检验合格后被安放在放线架上，进入预处理工序。

　　放线→同步装置→机械除锈→矫直→水洗→化学酸洗和蒸气加热酸洗→三段瀑布式清洗→热水洗→涂硼→冷却干燥→干式拉丝→ 水平收线。

　　1、推进装置将盘条推进至工作位置，经放线机后进入到同步装置，同步装置的滑轮可以累积大约2米的盘条，用于在万一发生缠绕时停止生产线。

 

（放线机参考图片）

　　2、线材由同步装置进入机械除锈装置。它可以反复弯曲盘条，去除线材上的氧化铁皮，将线材上主要的氧化铁皮移除后进入校直器。

　　3、机械除锈和校直器下方有氧化铁皮自动收集系统。

　　4、线材由校直装置进入水洗槽，经高压水洗后再利用压缩空气吹干。

 

（预处理参考图片）

　　5、出水洗后进入盐酸酸洗工作槽。利用立式螺旋泵将酸从底部的槽传送到溢流托盘中，酸液在托盘的进口处与出口处溢流回底部的槽体中,经不断的循环以改善酸洗。蒸气加热酸洗槽带有单独的供应料和卸料阀,包括冷凝液排出管道与过滤装置。

　　6、线材酸洗之后经三段瀑布式清洗槽进入热水槽，然后经烘干喷嘴吹除线材表面过多的液体。

　　7、线材由热水槽进入涂硼槽，再经干燥喷嘴吹除线材表面过多的硼液。

　　8、涂硼后的线材经过冷却干燥器后进入一道干拉机。Φ5.5mm线材被拉制成Φ4.9mm钢丝，并由1100mm水平工字轮收线机收线。

 

（收线机参考图片）