中丝热处理工序事实上包括中丝热处理和随后的表面处理，分别是为随后进行的中拉做线材组织准备和表面准备。该工序使用粗拉后经检验合格的钢丝作为原料，在该工序内钢丝直径不发生变化。

　　放线→炉前热水洗→奥氏体化→索氏体化淬火→冷却→酸洗→水洗→热水洗→涂硼→烘干→收线

　　1、放线：20组放线机顺序布置、同步工作，粗拉机收好线的工字轮经放线机及随后的分线器进入炉前热水洗。

　　2、热水洗：槽体设储存槽与上位槽，利用循环泵从储存槽抽水送入上位槽中，对钢丝进行溢流清洗。

　　3、奥氏体化：奥氏体化炉为逆流明火加热式炉型，炉体多段组合，由进丝口起分别设预热段、加热一段、加热二段、加热三段、加热四段、加热五段。按热处理工艺要求分段设置炉温及气氛，以达到工艺处理要求。

　　炉子在钢丝炉出口至进入铅淬火炉罩门前，设可升降的炉中间内炉门。钢丝出口处设有分线梳，保证进入铅锅之前的钢丝均匀分布，不绞线。同时该处设密封保护罩，与加热炉炉体组合在一起，可升降的罩门直接插入融铅中，以避免钢丝再氧化。

明火奥氏体炉参考图片

　　4、索氏体化淬火：采用熔融的铅作为淬火剂，在600℃左右完成钢丝组织由奥实体化向索氏体化的转变。采用燃气分二段供热，各段单独控温，根据铅温要求及时调整供热负荷。

　　铅淬火炉配有锅内侧冷却风机，以削弱锅内过热区与冷却铅液。铅锅内配有铅液循环冷却泵，促使锅内温度均匀化，确保处理钢丝获得高质量要求。

铅淬火炉参考图片

　　5、冷却：槽体设储存槽与上位槽，利用循环泵从储存槽抽水送入上位槽中，对钢丝进行溢流冷却。

　　6、酸洗-水洗-热水洗-涂硼-烘干：与盘条预处理的相同道次类似，区别在于可参考《切割丝基础知识（2）》。

　　7、收线：烘干后的钢丝经分线器在顺序布置的20组工字轮收线机上进行收线。