在连铸生产初期，中间包作为钢包与结晶器之间的过渡容器，主要起着储存、分流、连浇、减压的作用。只要中间包水口不冻结，能够顺利浇注，就能满足要求。在熔炼和精炼中控制钢水的成分及纯净度，在连铸工艺方面发生困难，就到连铸机上找原因。随着连铸技术的发展，钢水质量对连铸工艺的重要意义渐渐为人们所认识。为了保证连铸顺利进行，保证多炉连浇，钢水必须有足够的纯净度，钢水成分范围要尽可能精确控制，钢水温度需经过均匀化处理。但是，当钢水流过中间包时其温度又会再次改变为不稳定状态。如此看来，钢水经过中间包的过程中，发生某些物理和化学变化是不可避免的，问题在于是否作为冶金手段加以利用。因此作为冶炼过程中的最后一个耐火材料容器，中间包的冶金作用受到了更多的关注。20世纪80年代，多伦多大学教授蒙格利等首先提出了“中间包冶金”的概念。为减少中间包内钢液的夹杂物，许多钢厂已采取了相当多的措施，如中间包内型结构设计、流动控制技术、抑制二次氧化、耐火材料和覆盖渣控制、更换钢包操作时温度和成分控制、吹氩清洗、过滤、加热钢水、热中间包重复使用等。
　　中间包作为精炼反应器，主要的冶金功能有：
　　1. 清除钢水再次污染的来源：即防止二次氧化、减轻耐火材料侵蚀、减少钢包渣的卷入以及渣中不稳定氧化物的危害；
　　2. 改善钢水流动条件：亦即防止短路流动，减小死区，改进流线方向，增加钢水的停留时间；
　　3. 选择合适的包衬耐火材料和熔池覆盖剂，既减轻热损失，又有利于吸收分离和上浮的夹杂物；
　　4. 控制好钢水温度，必要时增加加热措施，使钢水过热度保持稳定。
　　中间包的结构及分类：　
　　中间包一般由包体、水口和控流装置组成。包体的外壳一般用厚度为12~20mm的钢板焊成，要求具有足够的刚性，长期在高温环境下承受浇铸、搬运、清渣和翻包等操作时结构不变形。中间包内设有挡墙结构，用于隔离钢包注流对中间包钢液的扰动，使中间包内钢液流动更合理，有利于夹杂物的分离和上浮。中间包容量是中间包的一个重要参数，通常取钢包容量的20%~40%。为了保证多炉连浇时铸坯的质量，其贮存钢液的时间应该大于换包所需的时间。同时，钢液在中间包内的停留时间，应根据拉速来核算中间包的容量。
　　中间包的形状和类型很多，有矩形、三角形、椭圆形、V 形、T 形、H 形等。可根据车间情况及铸机尺寸等选用，以矩形中间包应用较多。如按其结构分类，中间包大体上可分为板坯连铸用中间包和小方坯连铸用中间包。板坯连铸用中间包用于大型板坯连铸机上，因为钢的板带类产品对其清洁度要求最为严格，所以国内外关于矩形中间包的研究最多。小方坯连铸中间包为适应多流浇铸的需要，沿中间包长度方向布置多个水口。

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　——本文摘自文献综述