硫作为表面活性元素，常以硫化物（Mn、Fe）S的形式在钢的晶界或异相界面上偏聚，对大多数钢的质量都会造成极大的危害，严重影响钢的使用性能。硫对钢性能的影响主要表现在以下几个方面：
　　(1) 对加工性能的影响：硫对钢性能的最大危害就是引起钢的热脆性。由Fe-FeS相图可知，1365℃时，硫在γFe中的溶解度为0.05%，在988℃ (共晶温度)则降为0.013%。因此，在钢液冷却凝固过程中会有部分硫富集在液相中。当温度达到共晶点时形成网状的膜分布在γFe晶界。而当金属在1000℃以上进行热加工时，它又会融成液体，并在外力作用下沿金属晶界滑动而引起金属的破裂，发生“热脆”。
　　(2) 对力学性能的影响：硫化物能降低钢的机械性能，特别是对各向异性的影响，可显著降低钢材的横向机械性能，其中II和IV类及大颗粒夹杂的危害性更大。
　　(3) 对焊接性能的影响：焊接裂缝有热裂缝和冷裂缝两种。热裂缝与硫含量特别是硫在钢中的偏析有关。厚钢板以T 型等方式焊接时有一种典型的冷裂缝，称为层状撕裂。常呈台阶状，且台面平行于钢板表面，这种裂缝是钢板中的扁平状MnS 等夹杂大大恶化了板厚方向机械性能的结果。裂纹实际上是逐渐由一个夹杂向另一个夹杂延伸才最终形成的。
　　(4) 对腐蚀的影响：钢在轧制和热处理过程中，部分束状MnS夹杂被溶解，以MnS细粒扩散析出而成为碳钢、不锈钢潜在的点蚀产生区。这些硫化物夹杂发生阳极溶解，使得不锈钢表面的保护膜消失引起点蚀进而形成HIC(氢致裂纹)、SSCC（硫化物应力腐蚀裂纹）。

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　——本文摘自论文文献综述