LF炉精炼主要是靠桶内的白渣或制造的高碱度还原渣(碱度可达5以上)，在低氧的气氛中，由桶底吹入惰性气体(一般为氩气)进行搅拌并由石墨电极对经过初炼炉的钢水加热而进行脱氧、脱硫、合金化等冶金反应，以精炼钢液。氩气搅拌能使钢液与精炼渣充分接触，加速渣-钢之间的化学反应，促进钢液温度和合金成分的均匀化，保证出炉钢液成分、温度满足浇注工序温度及产品质量的要求。LF炉用电弧加热进行温度补偿，可以保证较长时间的精炼时间，从而可使钢中的氧、硫含量降低(可达到l0ppm )夹杂物按ASTM评级为0-0.1级。
　　1）炉内气氛
　　LF炉本身一般不具备真空系统。靠吹氩气造成的假真空已达到脱气及搅拌的功能。在不抽真空的大气压下进行精炼时，钢包上的法兰盘和水冷炉盖可以起到隔离空气的密封作用。再加上还原性渣以及加热时石墨电极与渣中的FeO、MnO、Cr2O3等氧化物作用，使渣中不稳定的氧化物减少，提高了炉渣的还原性，而且还可提高合金元素的回收率，生成的CO气体，加上底吹氮气等惰性气体，增加了炉气的还原性，若密封较好，可造成微正压，达到有效精炼和保护钢液不受二次氧化的目的。除此之外，石墨电极还可与炉内气氛中的氧气作用生成CO气体，从而可使LF炉内气氛中的氧含量减为0.5，因此阻止了炉气中的氧向金属传递，保证了精炼时炉内的还原气氛。钢液在还原条件下可以进一步脱氧、脱硫及去除非金属夹杂物，有利于钢液质量的提高。
　　2）氩气搅拌
　　LF精炼炉底吹氩对钢水精炼的作用如下：
　　(1)均匀成份
　　钢液进入钢包以后，金属、炉渣、包衬、合金元素之间的化学反应仍继续进行。钢包中的这些反应使钢液的不均匀性增大，通过底吹氩气对钢液进行搅拌，可使钢液成分趋向均匀。
　　(2)均匀温度
　　钢包内的钢液存在着一定的温度梯度，温度梯度随留钢时间的延长而增大(与出钢前的包衬温度有关)。钢包吹氢以后，由于氩气的搅拌作用，使温度梯度减小。吹氩前期一般会有较小的温降，主要是由于包内钢液循环，温度梯度减小，温度趋于均匀的结果，而吹氩本身造成的温降是很小的。
　　(3)加速传质
　　精炼过程中吹氢可加速传质，促进钢一渣反应，有利于脱氧、脱硫和熔渣吸收夹杂。
　　(4)加强传热
　　在具有加热功能的精炼过程中，吹氩有利于加强对流传热，提高加热升温速度和热利用率，加速熔化渣料和合金料。
　　(5)改善钢水浇注性
　　钢包吹氩可改善钢液的流动性，减轻或预防浇注中的水口结瘤，改善浇注情况。
　　(6)排除夹杂、气体
　　气泡在上升过程中，可吸附携带夹杂物加入熔渣。由于氩气泡的气洗作用，使钢液中的氮、氢含量降低，进一步脱除钢中的氧，提高脱氧剂和合金元素的收得率。
　　(7)改善精炼炉内气氛
　　对于带有密封炉盖的LF精炼炉精炼过程，底吹氩气泡逸出熔渣面后进入钢液面与炉盖之间的炉内密封空间，氩气属惰性气体，它和电极与熔渣反应产生的CO气体一起增强了炉内的还原气氛，还可以形成炉内微正压，防止炉渣吸氧和钢液的二次氧化。
 

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　——本文摘自论文文献综述