3）埋弧加热
　　LF炉是采用石墨电极进行加热和温度补偿的。加热时电极插入渣层中采用埋弧加热法，良好的埋弧可减少辐射热，减弱电弧对炉衬的侵蚀，与此同时，加热的热效率也比转高，热利用率好。LF炉电弧加热对钢水加热效率一般大于60%，高于电炉升温热效率。
　　吨钢水平均升温1℃耗电0.5-0.8KWh。LF炉的升温速度决定于供电的比功率((KVA/t)，而供电比功率的大小又决定于钢包耐火材料的熔损指数。通常，LF炉的供电比功率为150 -200KVA/t，采用埋弧泡沫技术，可减轻电弧的幅射热损失，提高加热效率10%-15%。LF炉若采用计算机动态控制终点温度，可保证终点温度的控制精度（士5℃）。LF炉的升温速度，取决于钢包的预热状态、实际消耗电能、合金材料添加量、造渣材料添加量及钢包的保温性能等，其平均值为3-4℃/min，较快时可达到3-5℃/min，由于LF具有加热保温功能，使得钢液在精炼过程中温度控制成为可能。温度波动可控制在士5℃范围，命中率几乎为100%。LF炉对温度的严格控制，对铸造工艺、尤其是连铸工艺的稳定性和铸坯质量的改善具有重要意义。
　　4）白渣精炼
　　理想的LF炉是利用白渣进行精炼的，是靠降低渣中(FeO)进行扩散脱氧，它不同于主要靠真空脱气的其它精炼方法。白渣在LF炉内具有很强的还原性，这是LF炉内良好的还原气氛和氩气搅拌互相作用的结果。通过白渣的精炼作用，可以降低钢中氧、硫及夹杂物含量。近些年随着精炼技术的发展，高品质钢中硫含量控制在20ppm以下。由于精炼炉可以很好的控制炉内温度，有利于炉内反应的进行，进行深脱硫及白渣精炼。高碱度还原性渣精炼是LF炉工艺操作的核心，也是提高钢水纯净度的重要保证。其工艺要点是：
　　(1)出钢挡渣，控制下渣量≦5kg/t,钢包顶渣厚度<50mm；
　　(2)钢包渣改质，控制包渣R ≧2.5，渣中w (TFe+MnO)≦3.0%；
　　(3)高碱度还原渣精炼，一般采用A1203-Ca0-SiO2系炉渣，控制包渣碱度R≧4，渣中w (TFe0+Mn0)≦1%，保证脱硫、脱氧效果；
　　(4)控制LF炉内气氛为还原性，避免炉渣再氧化；
　　(5)合理搅拌，避免钢液面裸露，并保证熔池内具有较高的传质速度。
　　5）合金微调及成分控制
　　LF炉可对钢液成分进行精确控制，由于其还原性气氛和较好的动力学条件，合金收得率高于初炼炉，可进一步完成钢液成分的合金化及微调。
 

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　——本文摘自论文文献综述