角部横裂纹主要形成于结晶器，扩展于二冷区。在振痕处冷却较弱，使得奥氏体晶粒粗大，且存在元素偏析，并且整个坯壳凝固厚度不均匀，在薄的地方容易产生微小裂纹。而当进入二冷区后由于二次冷却的不均匀和受到弯曲、矫直及热应力等外应力作用后，尤其是当温度进入到脆性区温度，裂纹快速扩展，从而形成宏观角部横裂纹。
　　角部横裂纹主要产生于振痕波谷处，原因包括：
　　（1）亚包晶钢收缩强，坯壳与铜板形成气隙，振痕波谷处传热减慢，坯壳温度高，奥氏体晶粒粗大，这降低了钢的高温塑性。尤其是亚包晶钢比低碳钢和高碳钢表现更为明显。
　　（2）在奥氏体向铁素体相变过程中，第二相质点（AlN、Nb(C,N)、VN、BN等）在奥氏体晶界析出，增加了晶界脆性。
　　（3）沿振痕波谷处，存在S、P等的正偏析，降低了钢的高温强度。
　　（4）铸坯在运行过程中收到弯曲和矫直以及鼓肚作用，铸坯又刚好处于低温脆性区，又加上相当于应力集中“缺口效应”的振痕，受到拉伸应力作用的应变量如果超过1.3%，在振痕波谷处就产生横裂纹。裂纹沿奥氏体晶界扩展直到具有良好塑性的温度为止。
　　（5）由于拉坯阻力过大或者由于结晶器锥度过大而致使铸坯拉裂，这也是形成横裂纹的原因之一。
在试样凝固过程中发生溶质元素的偏析，低熔点溶质元素富集于晶粒之间。随后的凝固过程中，在晶界生成低熔点夹杂物或金属间化合物（如Fe-Si），这些在很大程度上降低了晶界强度，在应力作用下晶界处形成裂纹。

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　——本文摘自论文文献综述