（1）控制钢液成分
　　目前，对于管线、船板等高级别钢，碳含量在0.08%~0.12%，结晶器凝固时发生亚包晶反应，使铸坯对裂纹非常敏感。在保证钢材力学性能的前提下，C的控制可避开约0.10%的裂纹敏感区。同时应控制S<0.015%，Mn/S>40，控制钢中残余元素Cu+As+Sn<0.10%，结晶器镀层（Ni、Cr），减少铸坯表面铜的富集。
　　为了避免钢中AlN形成引起铸坯矫直时横裂纹和轧制时的热脆性，应控制钢中Al和N含量。为减少钢中N含量，应控制出钢N<0.0015%；LF精炼吸N小于0.0005%；浇注过程钢包到中间包吸氮不超过0.0003%，中间包到结晶器吸氮小于0.0001%。使钢中N<0.0030%，这样可避免或减轻AlN析出。
　　控制钢中Nb、V、Ti的含量。钢中微合金元素的存在使得钢材强度明显提高，为了避免因钢中各种碳氮化合物析出使铸坯热塑性降低，增强铸坯表面裂纹敏感性，可采用：
　　①对于加入Nb的钢种，加入0.01%~0.02%的Ti，使钢中Ti/N>3.4，促使钢中形成粗大的TiN析出物，并且Nb(C,N)、VC等以TiN为核心形成粗大的析出物，减轻铸坯横裂纹的形成。
　　②钢中加入B、Zr形成粗大的BN、ZrN等析出物，以减少形成AlN、Nb(C,N)等细小质点的析出量。
　　（2）结晶器振动
　　采用高频率、小振幅的振动曲线可调的液压振动系统，是减轻振痕、减少表面横裂纹的有效措施。目前，已采用非正弦振动来增加正滑脱时间，这有利于保护渣的流入和减少负滑脱时间，从而减轻振痕深度，减少铸坯表面横裂纹发生率。
　　（3）控制结晶器操作
　　控制液面波动在3~5mm水平，稳定液面操作；避免浸入式水口堵塞及偏流；合理调整结晶器锥度；合适的保护渣控制和消耗；结晶器铜板的镀层等，均有利于减轻板坯横裂纹的形成。
　　（4）设备维护
　　为减少铸坯所受应力作用，使带液芯的高温铸坯在连铸机内运行过程不变形为原则，把连铸机良好维护，使其处于良好的热工作状态，这是防止或减轻铸坯裂纹产生的基础。
 

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　——本文摘自论文文献综述