近几十年来，钢铁冶金与材料技术的发展可归结为以下几点：
　　(1)钢铁制造流程向连续化、短流程方向发展
　　连铸技术的发展，促进了钢铁制造流程的连续化及短流程化。以废钢或海绵铁为主要原料的电弧炉－连铸连轧流程逐渐成为主流工艺之一。
　　(2)高效生产技术
　　以强化冶炼和提高炉体寿命（高炉水冷却壁技术、转炉溅渣护炉技术）为基础，有力地推动了钢铁生产效率的提高。以电炉为例，采用超高功率供电，强化用氧，二次燃烧、废钢预热及30%铁水入炉等措施，大幅提高了冶炼强度，缩短了生产周期。德国巴登钢厂2台80t超高功率电炉的冶炼周期已缩短到28分钟，通电时间仅为22分钟。
　　(3)洁净钢冶金技术
　　全量铁水“三脱”预处理技术，转炉高效吹炼、低[O]冶炼和强化熔池搅拌技术，钢渣分出和炉渣改质技术，广泛的炉外精炼技术和无缺陷铸坯高效连铸工艺技术等的发展应用，大幅提高了钢水的洁净度和钢材质量。以1996年世界先进水平为例，经二次精炼后的钢水洁净度可达到：[S]≤5×10－6，[P]≤10×10－6，[N]≤10×10－6，[H]≤1×10－6，T.O≤5×10－6，[C]≤3×10－6。作为特殊钢质量水平的代表钢种，轴承钢的冶金纯净度也取得了明显进展，尤其是降低钢中含氧量被作为提高冶金纯净度的重点，在大生产中90年代已能将钢中杂质去除到40×10-6。
　　总之，近几十年来，钢铁材料从生产工艺到产品种类、质量等方面都取得了很大发展。今后钢铁材料继续发展的目标是通过进一步提高技术以达到资源、生产、质量、环保等各方面的良性循环，使钢铁工业走可持续发展之路。

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　——本文摘自论文文献综述