41、造成低温钢的主要原因是什么？

（1）吹炼过程中操作者不注意温度的合理控制，在到达终点时，火焰不清晰，判断不准确或所使用的铁水含磷、硫量高，在吹炼过程中多次倒炉倒渣、反复加石灰，致使熔池热量大量损失，钢水温度下降。

（2）新炉阶段炉温低，炉衬吸热多，到达终点时出钢温度虽然可以，但因出钢口小或等待出钢时间长，钢水温度下降较多造成。老炉阶段由于熔池搅拌不良，使金属液温度、成分出现不均匀。

42、氮对钢性能有什么影响？

在一般情况下，氮的危害主要表现在：1）由于Fe4N析出，导致钢材的时效性；2）降低钢的冷加工性能；3）造成焊接热影响区脆化。

当钢中存在钒、铝、钛、铌等元素时与氮形成稳定的氮化物，提高钢的强度，对钢性能有利。

43、氧对钢性能有什么影响？

氧在固态铁中的溶解度很小，主要以氧化物夹杂的形式存在。所以钢中的夹杂物除部分硫化物外，绝大多数为氧化物。非金属夹杂物是钢的主要破坏源，对钢材的疲劳强度、加工性能、延展性、韧性、焊接性能、耐腐蚀性能等均有显著的不良影响。氧含量高，连铸坯还会产生皮下气泡等缺陷，恶化连铸坯表面质量。

44、在铁水预处理工艺中用金属镁脱硫有何特点？

1）脱硫效率极高，脱硫过程可预测，硫含量可控制在0.001的精度。

2）金属镁活性很高极易氧化，是易燃易爆品。镁粒必须经表面钝化处理后才能安全地运输、储存和使用。

3）脱硫过程铁水温降小，渣量及铁损失少且不损坏处理罐的内衬，也不影响环境。

4）镁的价格较高，成本高。

45、为何铁水脱磷必须先脱硅？

由于铁水中氧与硅的亲活力比磷大，当加入氧化剂脱磷时，硅比磷优先氧化，形成的SiO2大大降低渣的碱度。为此脱磷前必须将硅含量降至0.150%以下，只有当铁水中的硅大部分被氧化后，磷才能被迅速氧化去除。

46、生铁中硅含量与炉温的关系

硅的还原需要很高的温度，炉缸温度越高，还原进入生铁的硅就越多，正常情况下，炉缸温度与硅含量成正比，因此，通常用生铁硅含量来表示炉温。

47、高炉生产使用的原料

铁矿石：包括天然矿(含铁量超过50％)和人造富矿（烧结矿、球团矿等）。

铁矿石代用品：瓦斯灰、转炉炉尘、轧钢皮、硫酸渣等。

锰矿：冶炼高炉锰铁时用

燃料：焦炭、煤粉、油等

熔剂：石灰石、白云石、石英（SiO2）、铁钒土等。

47、轧钢生产工艺过程的基本工序

1）坯料准备：包括表面缺陷的清理，表面氧化铁皮的去除和坯料的预先热处理。

2）坯料加热：是热轧工艺过程的重要工序

3）钢的轧制：是整个轧钢生产工艺过程的核心，整个变形过程在此环节完成。

4）精整：是轧钢生产工艺的最后一个工序，对产品的质量起最终的保证作用。

8、LF炉的功能和作用

1）化渣，熔化合金，补偿运转过程中带来的温降，提高钢水温度；

2）进行精确的钢水成分、温度微调，提高合金收得率；

3）去除钢中有害气体，促进钢中夹杂物上浮，提高钢水的洁净度；

4）进一步脱S；

5）作为转炉与连铸工序之间缓冲设备，协调生产配合。

9、氩气精炼的作用？

1）氩气的发泡、气洗作用：使钢液中氧含量降低，并进一步脱除钢中的氧。

2）氩气的搅拌作用：清除夹渣、夹杂物，使温度、化学成分均匀。

3）氩气的保护作用：氩气从钢液中逸出覆盖在钢液面上，可避免钢液被二次氧化。

48、连铸浇注过程中为什么不允许中间包过低液面浇注？

1）液面过低，钢水在中间包内停留时间短，均匀成份和温度的作用不能很好发挥，夹杂物上浮困难。

2）液面过低，易造成卷渣。

3）液面过低，中间包浸蚀加快。

49、钢液为什么要进行钙处理？

用铝脱氧的钢液中存在Al2O3夹杂物，熔点很到，在钢液中呈固态，易引起包水口结瘤，大颗Al2O3会影响钢材质量。向Al脱氧的钢液中喂入SiCa（或金属钙线，由于钙是强脱氧剂，进入钢液后很快成为蒸气，在上浮过程中与钢中氧作用生成钙的氧化物，CaO与Al2O3结合生成低熔点、的钙铝化合物，且其密度较小，易于集中上浮排除，可以改善钢液浇铸性能和钢的质量。

50、钢水二次氧化来源？

1）钢包注流和中间包注流与空气的相互作用。

2）中间包钢水表面和结晶器表面与空气的相互作用。

3）钢水与中间包衬耐火材料的相互作用。

4）钢水与浸入式水口的相互作用。

5）钢水与中间包、结晶器保护渣相互作用。

51、降低钢中氧化物夹杂物的途径有哪些?

要降低钢中氧化物夹杂应最大限度地减少外来夹杂物。提高原材料的纯净度；根据钢种的要求采用合理冶炼工艺、脱氧制度和钢水的精炼工艺；提高转炉及浇注系统所用耐火材料的质量与性能；减少和防止钢水二次氧化，保持正常的浇注温度，全程保护浇注，选择性能良好的保护渣；以及合理的钢材热加工和热处理工艺，从而改善夹杂物的性质，提高钢质量。

52、LF炉精炼过程主要有哪些操作？

1)根据钢液中酸溶铝的要求及钢液中的氧含量确定喂铝量的喂铝线操作；

2)考虑埋弧加热、脱硫、吸附夹杂物的造渣操作；

3)考虑防止吸气、卷渣以及加快夹杂物去除的吹氩搅拌操作；

4)考虑温度目标控制的供电操作；

5)考虑最低成本的钢液成分微调（或合金化）操作。

53、保证LF炉去硫效果的条件有那些？

1)高碱度渣；

2)钢液、渣低氧化性；

3)渣流动性好；

4)一定的钢液温度；

5)足够的（氩气）搅拌强度；

6)一定的白渣精炼时间。

54、为什么LF炉一次加热时间不宜过长？

由于LF炉在加入过程中，不能采用大的气体流量搅拌，电弧产生的大量热量不可能快速地传递到钢包内的各处，长时间加入后会造成上部温度过高，尤其是渣层温度过高，极易造成钢包内衬侵蚀过快而穿漏，造成事故。所以，LF炉一次加热时间不宜过长，一般应小于12min，充分搅拌后，再进行下次加热。

55、为什么增加搅拌强度对夹杂物的去除很关键？

钢水中较小的夹杂物颗粒的上浮较困难的。为此在稳定电弧操作的基础上加大氩气搅拌的强度，从而大大改进了夹杂物的去除动力学条件。它一方面在钢液内部形成流动速度梯度，提高颗粒的碰撞几率，加快了颗粒的聚合长大速度；另一方面指向上方的流速分量将颗粒更快地运送到钢渣界面并进入到熔渣，从而加快了夹杂物的上浮，吸附速度。因此，增加搅拌强度对夹杂物的去除是关键的。

56、常用作LF炉发泡剂的原料有哪些？我厂用作LF炉发泡剂的是什么？

LF炉发泡剂的原料主要有碳酸盐、碳、及碳的化合物。碳酸盐包括石灰石、白云石和工业碱等，碳及碳化物常见的有焦炭、碳化硅 电石等。我厂用作LF炉发泡剂的主要原料是碳化物电石。

57、如何避免钢液舔电极？

1)保证短弧操作；即较小电压较大电流操作。

2)保证一定的渣层厚度或精炼过程实现泡沫渣操作。

3)吹氩搅拌控制系统与电极升降系统连锁。一旦电极接触钢液或减小吹氩量或抬电极。

58、要使炉渣泡沫化，需要哪些因素？

1)渣料的物理性质，即较大的黏度，较小的表面张力，适宜的碱度。

2)足够的气源，气源一部分由底吹氩提供另一部分通过发泡剂产生

59、LF炉采用离线喂线的优缺点？

优点：喂线机置于操作平台上，不需另外增设平台，也便于操作，而且由于不占用加热工位，可提高LF炉作业率。

缺点：除尘方案较复杂，需另外增加除尘设施，该方案下的收得率相对较低，且稳定性差。

60、LF的优点：

1)功能比较全面。以电弧加热、氩气搅拌和白渣精炼为核心再加上合金微调功能，使得LF炉具备了脱硫、合金成分的精确控制，提高收得率、钢水温度的调节能力，为纯净钢的生产和生产率的提高；

2)LF为电弧加热，在电气上能够对电弧的电压和电流进行较好的控制，升温速度的控制精度强于化学加热方法，这保证了钢水温度能够很容易调节。

3)能够对夹杂物进行稳定的控制；

4)适应性强，对钢种的处理范围广泛。

61、铁水脱磷有哪些方法？

1）在铁水罐中喷射脱磷剂并吹氧脱磷；

2）在鱼雷罐中喷射脱磷剂并吹氧脱磷；

3）在转炉中进行铁水脱磷。

来源：钢铁技术网