一、热轧宽度偏差的影响

　　热轧带钢宽度偏差是指带钢全长内偏离公称宽度的数值，实际生产中带钢宽度往往是中间窄两头宽。影响如下：

　　1.剪边过宽，入碎边剪后不易被剪断;

　　2.当带钢宽度过窄时，剪边过窄，在带钢中心出现偏离时，可能出现空过圆盘剪而造成空剪窄尺。

　　二、热轧厚度偏差的影响

　　由于轧制过程中轧件温度不均匀和张力波动，通常头部较尾部厚0.15～0.20mm。或一边厚一边薄，或一段厚一段薄的现象。对于冷轧和酸洗的主要影响为：给并卷焊接造成困难。 

　　三、表面夹杂和氧化铁皮压入

　　氧化铁皮压入，从外观看较容易发现，夹杂和氧化铁皮压入采用酸洗的方法多数是不易清除掉的；轻微的夹杂和氧化铁皮压入，即使能够酸洗掉，但会造成其他部位板面过酸洗，个别情况将会使板面留下坑痕，冷轧后因坑痕扩大而造成废品。

　　四、过长舌头板

　　长舌头多出现在热轧带钢的尾部，它是因为带钢在轧制过程中尾端失去控制，使其延伸自由所造成的。有长舌头的钢卷不利于开卷，往往需要多次反复才能拆开。同时，由于增加了切头量，使金属成材率降低。

　　五、镰刀弯和S弯

　　镰刀弯和S弯是指带钢中心线沿带钢长度方向出现的镰刀形和S形的变化。主要影响为：

　　有镰刀弯和S弯的原料在连续机组和在冷轧机组轧制时，必然引起带钢跑偏，严重时造成断带事故。同时它们在圆盘剪上剪切时，往往不能保证带边均匀和取值。

　　六、氧化铁皮对酸洗的影响

　　一般常见碳钢的氧化铁皮在575 ℃则生成三层：最外层是Fe2O3约占2%，中间层是Fe3O4约18%，内层是FeO+Fe3O4(富氏体)80%其中主要是FeO,最适宜的酸洗条件，是在氧化铁皮含富氏体的数量最多，而且没有Fe2O3的时候。对于热轧板来说，当终轧温度比较低（约850℃）时，这个条件可以保证得到氧化铁皮层最薄，同时出现Fe2O3的危险性最小。(氧化铁皮和收卷温度有很大的关系，一般都要求中，低温卷取) 

　　七、化学成分的影响

　　钢铁中除了铁原子之外，还含有其他元素的原子。在这些元素中有些会使氧化铁皮变得很疏松（如镁、钙等），酸溶液很容易渗入到氧化铁皮内部与富氏体的氧化铁或基体铁接触。因此，酸洗变得比较容易，还有些元素会使氧化铁皮变得比较致密，酸洗变得比较困难，甚至可能完全不适于使用普通的酸洗。

　　例如，硅钢的氧化铁皮中含有SiO2是难溶于硫酸溶液中的氧化物，往往在酸洗之后在带钢表面上仍残留一层薄的氧化膜。特别应当指出的是含铝的钢，虽然生成的氧化铁皮比较致密，但由于生成的铝的氧化物能溶解于酸中，因此含铝的钢仍然是比较容易酸洗的。 

　　八、影响热轧卷表面氧化铁皮的因素

　　1.较大的轧制温度

　　 2.光滑的轧辊

　　 3.低的终轧温度

　　 4.低的卷取温度

 　　5.较高的冷却速度

　　都有利于热轧卷的酸洗

来源：轧钢之家