1、轧制前要做好哪些准备工作？
生产每种产品，都应从换辊开始做好准备工作。为了保证轧制生产正常进行，在轧制之前必须对轧辊位置、轧机主辅部件及有关设备进行检查。轧机的构造不同，需要检查的项目也不同，一般必须检查的事项有：
1)轧辊 考虑辊跳后的轧辊位置；
2)轧机部件 按技术规程规定检查各种轧机部件；
3)轧机辅件 按技术规范及实际经验检查轧机辅件；
4)辅助设备 确保个辅助设备妥善无误。

2、试轧的注意事项是什么？
1)按主电机起动运转管理制度及轧钢机运转技术操作规程，通知各有关岗位做到安全起动、安全运转。
2)运转前给冷却水，经过一段时间的空转，检查轧机运转是否正常，检查各种轴承的温升是否正常，看有无过热及变形的不正常现象。
3)提前准备试轧料、慢速出钢并不得轧制低于规定温度的轧件，以免引起主电机跳闸或安全装置损坏。
4)试轧过程中要测量各道红坯尺寸，并按调整图标检查尺寸是否正确，表面质量是否良好。试轧合格后才可进入正常生产。

3、什么是轧钢机主机列？由哪些设备组成？
轧钢车间的机械设备，按其在生产中起的作用不同，可分为主要设备和辅助设备。凡用来使金属在旋转的轧辊中比阿星的那部分设备通常为主要设备。主要设备排列成的作业线称为轧钢机主机列。轧钢机主要设备由一个或数个主机列组成。主机列由主电机、轧机和传动机械三部分组成。轧机一般由轧辊、机架、轧辊的调整装置、轧辊平衡位置、轧辊轴承等构成。传动装置的作用是将电动机的动力传给轧辊， 其组成形式与轧机的型式和工作制度有关。在很多轧机上，传动装置是由减速机、齿轮座、连接轴和联轴节等部件组成的，有时还有飞轮。
主电机是为轧辊旋转提供动力的设备。在轧制过程中，不需要调速的轧机，通常采用交流电机驱动，双差动调速和交流变频调速技术。直流电动机工作灵活，调速范围宽但造价比交流电动机高的多。

4、轧钢机有哪些连接装置？
连接轴是将动力由齿轮座传给轧辊，或由一架轧机的轧辊传给另一架轧机的轧辊，或由主电机直接传给轧辊的一种装置。通用的连接轴有万向接轴和梅花接轴两种。
所有的轧辊直径都有一定的变化范围。从装上新轧辊到轧辊报废，轧辊的轴线位置要上下变化，而齿轮座中的人字齿轮的轴线是不变的。万向接轴允许轧辊轴线对人字齿轮的轴线有较大的倾斜角（8-10℃），可以平稳地传动扭转力矩。而梅花接轴允许的倾斜角只有1-2度，只适用于工作轧辊中线之间距离变化不大的轧机。它拆卸方便、便于换辊。
梅花接轴和梅花轴套要与轧辊轴颈尺寸相适应，以便换辊时拆卸、承受较大冲击载荷和延长使用寿命。轴套一般用铸铁制成，在受力很大的情况下用铸钢制成。轧辊直径大于500㎜的型钢轧机其接轴和轴套重量较大，为了使梅花接轴和万向接轴的重量不作用在梅花轴套或万向接轴的铰链上，通常在接轴的中间装有接轴托架，以平衡接轴的重量，使接轴平稳地转动。
由于梅花接轴与万向接轴各有优缺点，所以近来出现一种联合式接轴，即在接轴与齿轮座链接的一端采用万向接轴链接，而接轴与轧辊连接的一端采用梅花接轴连接。另外还有弧形齿轮接轴等。

5、常见的机架形式有哪几种？
开口式、闭口式及半闭式三种。
开口式机架有机架底座和上横梁组成。其优点是制造简单、装卸、换辊方便。其缺点是强度和刚度较低，轧辊辊跳值较大。
由于型钢的品种规格繁多，型钢轧机，尤其是中小型轧机，大部分选用开口式轧机。
闭口式机架为一整体铸件制成，其优点是强度和刚度较大，轧制压力较大或对轧件尺寸要求较严的轧钢常用闭口式机架，例如初轧机、钢板轧机、冷轧机等。
半闭口式机架与机架盖之间用斜连接。它兼用开口式和闭口式两种机架的优点，装卸、换辊方便，制造容易，有较大的刚性。一般大中型型钢轧机多采用这种形式的机架。
除上述几种型式外，还有无牌坊轧机，它具有重量轻、刚性好、轧制精度高、调整操作方便等优点。

6、什么是短应力线轧机？什么是无牌坊轧机？
轧钢机在轧钢过程中由轧制力引起的内力沿机座各承载零件分布的盈利回线，简称应力线。为了提高轧机刚度，采用各种技术措施将应力线缩短了的轧机，就是短应力线轧机。短应力线轧机是一种高刚度轧机。
短应力线轧机取消了普通轧机中长度较大的受力件机架，而在轧辊的每侧两个拉紧螺栓将刚性很大的两个轴承座固定在一起，大大缩短了轧机应力回线长度，使轧机具有较大的刚性。

7、轧钢机有哪些调整装置？
短应力线轧机发展到了取消轧机机架牌坊，所以一般也成为无牌坊轧机。短应力线轧机有以下特点：
1)容易实现负公差轧制。因为轧机的高刚度保证了产品的高精度。
2)能实现対称调整。
3)轧机的辊系在换辊前可以预安装，调整好，停车后10分钟左右即可换上新辊系，而预调好的新辊系轧过一二根钢后即可保证产品合格，因此该轧机预调性能好、换辊快、成材率高。
上辊调整装置：实现使上辊压下或抬起。常见的有三种型式：a 手动压下，有齿轮螺杆结构，主要用于型钢轧机。B电动压下，有电动上辊调整结构，也有通过一级蜗轮蜗杆和两级圆柱齿轮进行调整结构。一般初轧机、钢板机等采用电动上辊调整结构。C液压压下。
下辊调整装置，实现下辊的抬起或落下。常用的形式有两种：a齿轮螺杆下调整结构；b斜块螺杆下调整结构。
中滚调整结构：三辊式型钢轧机一般是固定不变的，但由于辊颈和轴瓦的磨损，中辊会有较大的松动，使下轧制线孔型发生较大的变化 ，所以要用中辊调整结构来保证中辊位置固定。
轴向调整装置：实现轧辊演轴向移动。常用的结构形式有两种：a侧压板，是目前使用最多的一种轴向调整结构；b勾头螺栓。

8、轧机有那些安全装置？
1）安全臼，装载轧机的压下螺丝与上下轧辊轴承之间，并装有保护罩。当轧制力超过允许值时，安全臼破裂使轧辊距离增大，从而保护了轧辊。安全臼的材质一般用硬而脆的铸铁。其强度应低于轧辊强度，不可滥用铸钢或锻钢。
2）梅花轴套，装载轧辊的梅花头上。当轧制扭矩超过允许扭转力矩时，梅花轴套先破裂，从而起到保护轧辊的作用。
3）联轴节，装在传动机构的轴与轴之间的连接处，当电机过载时，联轴节中的销子被剪断，从而起到保护电机的作用。
4）过电流继电器和热继电器，位于电机的电源输入处。当输入电流超过负荷时，它能自动切断电源，起到保护电机的作用。

9、轧钢机有哪些导位装置？
导卫装置是型钢轧机中不可缺少的重要部件，为了使轧件按照规定的位置、方向和所需要的状态准确地进出孔型，避免轧件缠辊，轧件被刮切和挤钢并保证工人和设备安全，轧辊前后都要安装导卫装置。导卫装置包括导卫板、导卫盒、固定横梁、导管、扭转导板、扭转辊及正反围盘等。
导板用来引导轧件正确进出孔型，使轧件在水平方向不致左右偏斜和歪扭。装载入口处的导板称入口导板，装在出口处的称为出口导板。有时把导板装载导板盒中。
卫板安装在出口侧用来防止发生缠辊事故。下卫板装在导板横梁上。上卫板固定较难，而且它不像下卫板那样工作可靠，其顶端可能因机架振动而离开轧辊，也可能因轧件撞在卫板尖上造成事故。在孔型设计时采用上压，是避免这种麻烦的有效措施。
三辊式轧机需要有升降台或翻钢导板以及各种专用翻钢机、移钢机、反围盘、正围盘、立围盘等装置。
反围盘的作用是将平放的椭圆形、菱形、矩形轧件导向下一机架，并翻转90度角使轧件立着进入方孔或立轧孔。在围盘的跑槽内轧件不能自然地完成上述翻转动作，必须借助于扭转导管。
正围盘的作用是将立放着的方形由一架轧机导向另一架轧机，并使轧件自然翻转45度角平着进入椭圆孔型。
立围盘的作用是在同一机架上，将上轧制线的轧件导向下轧制线，并将轧件扭转45度角。有些生产焊管坯的轧机也使用立围盘，这种立围盘只起导向作用，不起扭转轧件的作用。

10、什么是滚动导板？
滑动导板（也叫夹板）与轧件之间有相对滑动，常因导板材质、形状、加工质量等原因而刮伤轧件，这对生产各种合金钢材的影响尤其大。因此，为了减少轧件的表面刮伤，确保轧件质量，今年来在特殊钢厂及小型和线材轧机上广泛地采用了滚动导板，尤其在成品前孔滚动导板应用的更普遍。
滚动导板是由一对或几对棍子组成的导板。
滚动导板与滑动导板的不同之处在于改变了轧件与导板间的相对滑动关系，在轧件进入孔型时，导辊随着轧件的前进而转动，所以它不但可以正确地夹持轧件，引导轧件进入孔型，而且可以减少轧件的刮伤，大大提高刚材表面质量。但滚动导板的体积较大。

 文章摘自：轧钢之家