11、轧钢机有哪些主要的附属设备？
1)辊道，分为工作辊道和运输辊道，前者布置在轧机前后用来将轧件送入轧机和将轧件引出轧机；后者指各轧机之间和轧机与辅助设备之间的辊道，它们承担输送轧件的任务。
2)横向移动设备，在初轧机和型钢轧机上，当轧件在不同机架和不同孔型中轧制时，用来使轧件横向移动。一般常用的横向移送设备有推床、爪式或链条式移钢机以及既能纵向运输，又能横向移送的交叉辊道等。
3)升降设备，在型钢和初轧机的轧制过程当中用来翻转轧件。型钢轧机常见的翻转设备有翻转门、翻转辊、翻钢机等。初轧机则借助推床上的翻转钩和推床本身的移动实现翻钢。
轧钢机的附属设备在轧制过程中是不可缺少的。附属设备的多少、使用的合理与否，不仅直接影响轧机的生产能力，而且对工人的劳动条件也有重要影响。

12、轧钢机如何分类？
按用途分：半成品轧机和成品轧机两类。半成品轧机包括:各类初轧机、钢坯连轧机及中小型开轧机。成品轧机包括型钢轧机、钢板轧机、钢管轧机及特殊用途轧机。半成品轧机和型钢轧机的大小常用轧辊的名义直径即人字齿轮的节圆直径表示。钢板轧机的大小用轧辊身长度表示，并按所轧钢板厚度分为厚板、中板、薄板轧机。钢管轧机一般以所轧的钢管外径表示。
按布置形式分：有七种。单机座轧机、横列式轧机、纵列式轧机、半连续式轧机、连续式轧机、越野式轧机、布棋式轧机。
按轧辊数量分：有五类。即二辊式、三辊式、四辊式、多辊式、万能式。

 13、横列式轧机有哪些分类？
目前，横列式轧机是我国中小型轧钢企业的主要设备。它主要用于生产各种型钢、线材窄热带和小刚坯等。它的主要特点是：
1）一列轧机由一台电动机驱动。各架轧机的轧辊转速相同，不能随着轧件长度的增加而提高轧制速度，所以产量低、劳动生产率低；
2）轧机结构一般为三辊式或二辊交替式；
3）轧机操作方式为穿梭轧制或活套轧制。每架轧机可以轧制若干道次，变形灵活，适应性强，产品品种范围较广，操作比较容易。
4）轧机设备简单，投资少，建厂快。
为了克服横列式轧机速度不能调节的缺点，出现了多列横列式轧机。常见的有二列横列式、三列横列式轧机等。

14、纵列式轧机有哪些分类？
纵列式轧机按轧件轧制方向顺序排成一行，轧件在每架轧机上只轧一道，每架轧机单独传动，各架轧机具有不同的轧制速度，即轧辊的转速可以随轧件断面的减少或轧件长度的增加而增加。因而与横列式轧机相比，这种轧机具有间隙时间短、生产效率高、需用辅助设备少的优点。
但是，此类轧机轧制时轧件顺序地进入每架轧机而不构成连扎关系，轧件随轧制道次增多而加长，机架之间的距离随轧件长度的增加而增加。因此，纵列式轧机要占较长的厂房，这类轧机只适用于大、中型型钢生产。为了克服这一缺点，从纵列式轧机进而发展为越野式或布棋式轧机。
越野式与布棋式轧机除保留了每架轧机一道这一特点外，还具有横列式轧机布置的一些特点，即在越野式和布棋式轧机上，轧件的头部和尾部在不同道次是交替变换的，即上一道的头部变成这一道的尾部，这一道尾部又成了下道的头部。轧件轧制过程中有横向移动。越野式和布棋式轧机布置比较集中，克服了纵列式轧机厂房过长的缺点。这类轧机的轧制速度也较快，适用于生产大、中、小型复杂断面钢材。

15、连续式轧机有哪些分类？
连续式轧机几个机座按轧制方向顺序排成一行，轧件同时在几个机座内轧制变形，各架轧制速度，随着轧件长度的增加而增加，并保持金属在每架轧件中的秒流量相等或有轻微的堆拉钢关系。这类轧机是现代化的轧钢机，它的生产率很高。钢坯轧机、宽带钢热轧机、小型轧机、线材轧机和冷轧带钢轧机等常使用这种轧机。
连续式轧机的机械化、自动化程度很高，其成品的轧制速度也很高，如无扭转连续式线材轧机的出口速度已达130m/s。

 16、轧制工艺制度包括哪些内容？
轧制工艺制度主要包括变形制度、速度制度和温度制度。
1)变性制度
在一定的轧制条件下，完成从坯料到成品的变形过程称为变形制度。其主要内容是确定总的变形量和道次变形量。变形量的分配是工艺设计的重要参数，它是轧制设备选择和辊型设计的主要依据。变形制度轧机产量、产品质量起重要的作用。
初轧机的压下规程、型钢轧机的孔型设计、钢板轧制的压下规程以及钢管轧机制表的部分内容都属于变形制度。
2）速度制度
速度制度的主要内容是选择轧制速度，也就是确定各道次的轧制速度以及每道中不同阶段的速度。轧制速度高，轧机产量就大。因此提高轧制速度是现代轧机提高生产率的主要途径之一。但是轧制速度的提高受到轧机结构及其强度、电机能力、机械化与自动化水平等一系列因素的限制。
初轧机的速度规程、连轧机各架速度的确定，以及不调速轧机制速度的确定都属于速度轧制内容。
3）温度制度
温度制度规定了轧制时温度区间，即开轧温度和终轧温度。温度制度是否合理对轧机产量、设备安全及产品质量有直接影响。
以上三个工艺制度相互联系，又相互制约。

17、什么是轧制时间、间隙时间、周期时间和轧制节奏？
轧钢机工作图表表示和反映了轧制道次和时间的关系。在轧制图表中所标明的轧制时间、间隙时间、轧制节奏和轧制周期我们称之为轧制图表的特征时间。轧制图表形式不同，也就是这四个反映轧制过程的特征时间的变化规律不同。
轧制时间，即钢的纯轧时间，可以实际测定，也可以用公式计算：T轧=L/v
式中：L-轧件轧后长度，m;
v-轧制速度，m.
间隙时间，是指相邻道次间的时间间隔，它随轧制的具体情况而变化。
轧制周期 是指轧制一根钢所用的总时间（包括各道次轧制时间和间隙时间）和相邻两根钢之间的间隙时间。
轧制节奏 是指机组每轧一根钢所需要的时间（即轧制第一根钢与第二根钢之间的时间间隔），它是决定轧机产量的主要因素。

18、什么是切分轧制？
切分轧制是近二十年来国内外广泛研究和应用的一项新技术。所谓切分轧制就是在轧制过程中，钢坯通过孔型设计轧制成两个或两个以上断面形状相同的并联件，然后经切分设备将坯料沿纵向切分成两个或两个以上断面形状相同的轧件，并连续轧制直至获得成品的轧制工艺。
按照切分设备结构特点的不同，目前有如下几种不同的切分方法：
1）辊切法 利用轧辊切分孔型轧件在孔型中变形的同时被切分;
2）切分轮法 先通过孔型将轧件轧成两个或两个以上形状相同的并联件，然后再由安装在轧机出口侧的切分轮将轧件切开；
3）圆盘剪切法 先将轧件轧成准备切分的形状，然后由安装在轧制线上的圆盘剪将轧件沿纵向切开。
除上述切分方法外，也有采用火焰切分的。
与传统的单根轧制工艺相比，切分轧制具有许多优点，主要有：
1）减少机架数目，节省车间投资。在坯料和产品规格相同条件下，应用切分轧制技术的轧制道次比普通的单根轧制道次少（例如应用130mm的方坯生产直径为12mm的钢筋，其轧制道次可从单根轧制的16道减少为切分轧制的14道），为减少机架数目缩短厂房长度，节省车间投资创造了条件。
2）可以缩短轧制节奏，大幅度的提高轧机产量。例如国外某厂生产钢筋时（轧制速度为14m/s），单线轧制的产量为22t/h,而使用双条切分设备轧制后，轧机产量提高到40t/h以上。又如国外另一厂的一套连轧用130mm方坯生产16mm圆钢，原工艺精轧速度为12m/s，产量为60t/h.采用切分轧制后，精轧速度只有7.3m/s，轧制同样规格的圆钢产量可达60t/h以上。
3）可以实现小轧机开大钢坯，为轧机的坯料选择提供了充分的余地，并有利于解决轧机与连铸坯的衔接和匹配问题。如某厂原用68mm的方坯，在轧机上，经21道次轧制成直径为6.5mm的线材，采用切分轧制技术后，用90mm方坯轧出了性能符合要求的同样规格的线材。
4）能较多的降低生产成本。据统计在型钢轧机、线材轧机和管坯轧机上才用切分轧制技术后就可以降低轧制电耗15-30％；可以降低钢坯加热燃料消耗1.8%-2％；还可以减少轧辊消耗量；轧材的成本可降低10-20％。 

19、轧辊应符合什么技术要求？
不论热轧或冷轧，轧辊都是实现轧制过程中金属变形的直接工具。因此，对轧辊质量要求严格。其主要质量要求有强度、硬度以及一定耐热性。轧辊强度是最基本的质量指标，在满足强度要求的同时，还必须有一定的耐冲击韧性。要使轧辊具有足够的强度，主要从选择轧辊材质以及确定合理的轧辊结构与尺寸上考虑。强度足够与否，可根据轧辊强度计算确定。硬度通常是指轧辊工作表面的硬度，也是轧辊的主要指标，它决定轧辊的耐磨性。在一定程度上它决定轧辊的使用寿命。可通过材料选用及对轧辊表面进行某种热处理来满足强度要求。另外，当轧辊在热轧条件下工作时它还应具有一定的耐磨性，以保护产品精度。

20、为什么会断辊？
造成断辊的原因有以下几种情况：
1）轧辊冷却不当。如闭水轧制结束后过早过快地给冷却水。
2）轧辊安装不正确，造成工作时受力不均。
3）由于缠辊、喂错孔、多条轧制变形量过大；或轧制温度过低，使变形抗力增加，轧制力超过了轧辊的强度极限。
4）轧辊的内在质量不好，原始应力未消除或存在铸造缩孔；轧辊在某些地方强度低，造成应力集中。
5）轧辊刻槽较深，轧辊的工作直径太小，轧辊强度不够。
上述各种情况都会引起断辊，但是断辊一般都是几种情况综合引起的，而且是一个由量变到质变的过程。
为了避免不必要的断辊事故，延长轧辊的使用寿命，应当认真执行技术操作规程，加强技术管理，要及时从每次断辊事故中认真分析原因，总结经验教训。

文章摘自：轧钢之家