现在的HIsmelt与未来的HIsmelt 

　　HImelt技术在中国已经取得了显著成功，最新的数据显示，日产量、月产量、累积产量均创新高。2016年第一次试车至2018年4月份，停机后检查核心炉体耐材未发现破坏性损伤，简单检修后将会立即进入生产。

　　外方在澳洲建设HIsmelt示范工厂过程中，一直贯彻数字化工厂战略，力求对工厂各区域信息互联互通，实现最大的自动化。在冶金矿山首次开发使用三级工艺计算模型，从DCS系统每秒钟提取8000多个关键数据进行工艺计算分析，通过严格的数学模型计算优化工厂生产。人工智能、机器学习、云计算和大数据技术的进一步发展成熟，该计算模型还会进一步得到应用和扩展，并最终实现对工厂的闭环控制。工厂将实现更加自动化和无人化。

　　基于HIsmelt技术的专有性和独特性，HIsmelt将建设成为一个从工厂硬件到软件的系统化生态，当工厂数量进一步增多，工厂与工厂之间的数据相会实现互联互通共享，通过统一的数据平台进行计算分析，任何工厂生产效率的提高都能够分享给兄弟项目。这些海量数据的积累分析，HIsmelt将会不断升级换代。HIsmelt集群化的发展也将对现行原料供应体系提出挑战，高磷高铝铁矿和钢铁厂废弃物正在被现场使用，喷吹煤甚至部分动力煤粉已近证明能够用于生产，即将进行的是钒钛磁铁矿冶炼以及稀有金属提取的生产试验。钢铁行业将能够逐步脱离对现行标准下优质铁矿石的依赖并为冶金行业的发展提供新的思路。

　　100多年前，洋务运动轰轰烈烈，从国外购买技术、中国建厂生产产品，中体而西用之，舍其本求其末，洋务运动最终以失败告终；21世纪的今天，互联网方兴未艾，但中国互联网行业发展的实质是庞大的中国市场，“中体西用”的本质依然没有改变。最近炒得火热的中兴事件就是给我们敲响警钟——最核心的技术依然不在国内，中国依然处于世界产业链上较低端的一环。

　　HIsmelt知识产权尽归中方所有。知其然，更需知其所以然，在知道如何运营控制的同时，更应该追溯其本源，将基础研究的数据、基本理论、核心工艺参数和设备控制牢牢掌握，让其更加大型化和智能化，形成中方牢不可破的核心技术。

　　从“0到1”的阶段是痛苦的，如今的HIsmelt技术，承前启后、中西合璧，实现了稳定顺行，这是中国和世界冶金矿产行业的一个巨大进步。随着HIsmelt技术日趋成熟，新项目会不断涌现，单体工厂的产能将进一步提高，年产能200-400万吨的工厂已经有详细图纸。

　　有意思的事情是，在外方最终转让出HIsmelt技术之前，美国的投资人对该技术产生了浓厚的兴趣，准备在美国建设第二座商业化工厂，如果事情顺利发展，中国将向美国输出HIsmelt冶金技术，为美国的就业和基础建设做出贡献，也为冶金行业走出去又添一笔重彩。

文章摘自：轧钢之家