为激发广大职工的工作热情，推进“效益、效率双效提升”，营造持续改进与创新的企业文化氛围，近期以来，邢钢一线班组积极推进小微改善，为高效稳定的生产局面提供了有力支撑。

　　炼钢厂维修车间在延续标准化维检的基础上，运用信息化的技术手段，实现了记录电子化，报表数字化。该车间全面梳理了点检路线和点位，重新审核点检标准，自行开发了点检统计软件，加强对点检的全面掌控。实现了以作业区域为单位，日点检情况、周点检率、月故障发现率等全部数据报表一键生成，既形象直观又便于发现查找问题，治理隐患。

　　线材厂运行车间，针对批量备件制作任务不断增多的实际情况，主动请缨，由经验丰富的专业技师牵头，克服设备陈旧、加工效率低等实际困扰，对数量最大的塞棒螺杆和丁字钩开展项目攻关。通过采用分布车削法、轻微调整螺纹刀具角度等方法，将赛棒螺杆的加工速度由原来单件1.5小时缩短到1小时，丁字钩单人日加工数量提升近30件。

　　动力厂为降低6#锅炉在线运行的环保风险，为炉机值班人员提供实时参考数据，满足与市环保监测平台的同步传输。动力厂车间电气仪表检修班连夜组织人员，准备施工所需材料，敷设线路将八组数据传输至6#脱硫控制系统，并完成校验接线、制作程序及公式运算。安装调试一直持续到凌晨，最终确保了监控画面显示数值，与在线分析仪数据比对正常，并额外增加超限报警功能。如此高质量完成在线烟气数据实时监测的安装，体现了邢钢团队技艺精湛、高效协作的业务能力和水平。