邢台钢铁有限责任公司深挖企业内部潜力，通过奖励措施激发员工积极性，本着“厉行节约、降本增效”的原则，扎实开展“修旧利废和自主技改活动“。5月份，28项修旧利废活动和6项技改工作创效显著。其中，原值186.1万元的修旧利废备件，可为公司节省22.57万元；技改工作可节约12.65万元。

　　近期以来，为确保修旧利废工作取得实效，各二级单位纷纷利用公司内网、微信工作群、工作例会、班前班后会等多种形式，积极宣传“修旧利废是降本增效重要途径”的理念，坚持“能自修的不外委、能加工的不购置、能复用的不报废、能修复的不领新”的工作要求，鼓励职工在修旧利废上体现工作创新，助力公司生产经营 “双效提升”。

　　炼钢厂2号转炉炉役计划检修项目中，原有3项外委检修项目，由于受区域疫情封控原因影响，致使外委实施人员无法到厂。在这一紧急关头，该厂主动请缨，组织8名经验丰富的员工，克服作业环境复杂、缺乏专业指导等现实困难，历经96小时，自主完成小烟道更换。后经试车检验无泄漏，完全满足生产需求，为公司直接创效5.5万元。

　　为满足生产需求，线材厂急需对五线、一线车间的750KW和467KW两台直流电机进行自主保养和扩容改造。面对外委修理9万元的费用，线材厂决定自主修复。车间维护人员对电机进行自主拆检、更换轴承，对其内部进行必要的吹扫清理，并自制工具对换向器槽完成手工倒角。目前，两台电机在线运行正常，员工修旧利废、岗位创新意识也明显增强。

　　在焦化厂净化再生塔废气排放治理项目中，焦化厂4人历时6天，自主实施了原项目中排放前碳吸附环节。利用1号脱销废弃的定排排污扩容器，进行改造后安装，实现了尾气净化回收、吸附有毒有害气体之工作目的。经上线试车，跟踪使用效果良好，满足环保管控指标要求，符合达标排放。仅此一项，可为公司节省外委费用3.2万元。