连轧在棒、线材轧制中得到普遍应用，为消除机架间张力、稳定轧制、保证成品尺寸，对活套的控制提出了更高的要求。通过大量生产实践，反复比对，总结出了活套常见的控制方法以及如何快速排查活套故障，从而使张力合适、成品尺寸稳定、减少活套堆钢。

　　一、上游机架间张力大，活套反应的状态

　　若活套上游机架间张力过大，活套机架间张力合适。套高会出现忽高忽低循环摆动，并在尾段起大套；活套调节量也会出现对应的类似摆动；在在成品上表现为两旁尺寸波动，尾巴尺寸肥大，尤其是“脖子”部分两旁尺寸瘦。

　　调整方法：不要仅仅只调整活套间机架的张力，若这样红钢尾巴在活套处易起大套堆钢，应先调整活套上游机架间张力，并配合电流趋势图和轧件入轧机的状态使张力合适，然后再调整活套间机架的张力。

　　二、活套间张力的调整

　　a）机架间活套张力过大，推套辊就不起；机架间张力较大时，活套就起不到消除张力的作用，并且对活　套设备伤害较大。以下是活套张力大的判断方法：第一，是肉眼观察起套情况，先保证推套辊升起；第二，通过套高趋势图、套高实际显示与套高设定值显示对比，或活套调节量趋势图、调节量显示进行判断并进行精确调整。

　　b）下面是活套堆钢轧制时产生的：套高趋势图、活套调节量趋势图。其中红钢刚咬人活套下游轧机时产生的是大套；调节量为负值，此时仍能顺利轧制，但是，活套扫描仪不感光或其它原因产生的活套故障迫使活套突然落套，活套间发生堆钢事故无疑。所以轧制过程中也应避免这种情况的出现。

　　三、活套产生的常见电流趋势图

　　电流趋势的形态是前后高，中间低，若是活套正常起套时，活套上游一架轧机所产生（例如：一轧的K3、K5、K7）。那么说明，活套扫描仪的角度偏低严重；无论套高值设置多少，实际值总比设定值低，只要活套一起套上游轧机就降速，一落套上游轧机就增速。会造成成品两旁瘦很难找上来，若强行把两旁尺寸找上来，成品与成品前之间在钢的头尾部易堆钢，尤其是尾巴极易堆钢，几乎成品和成品前尾巴不堆钢的情况下，两旁尺寸是找不上来的。出现这种情况要及时拦钢，让电工把活套扫描仪的头部抬到合适位置，两旁尺寸随即就会正常，事故率会大大降低。

　　若电流在中间段有一个向上的尖峰，表示活套微拉，是我们想要的状态，属正常起套。

　　若电流在中间段有一个向下的尖峰，表示活套微堆，当扫描仪不感光时易出现活套堆死。所以要避免这种情况，把活套上游机架的线速度降低一点或套高设定值适当升高一点就可以了。

　　若电流出现一个尖峰向下的点，又出现一个尖峰向上的点，表示某个活套拉钢较为严重，但活套仍能正常起套。若该活套是距成品轧机最近的活套，那么，成品标棒的第二段会出现纵筋尺寸偏低，甚至在第二段标棒的头几米两旁没筋，第二段标棒较其它标棒长度最短（一般会短20至40cm）。要增加活套上游机架的线速度并适当降低活套的设定置，把电流向下的尖峰消除即可解决此缺陷。

　　四、结语

　　本文从三个方面总结出具有代表意义的套高趋势图、活套调节量趋势图、电流趋势图，并说明它们与棒、线材成品质量和部分缺陷变化的关系。为操作工提供了直观、系统的参照依据，能够有效的帮助操作工更及时、准确的找出问题，解决问题。为操作工经验交流和新工学习提供了参考。

来源：轧钢之家