1、炼轧棒材轧制的新技术有哪些？

　　（1）全短应力无扭告诉轧制。目前国际上先进的生产线，像意大利ABSIWNA厂，就采用全短应力线平立交替无扭轧制。

　　（2）大批料低能耗。全热装式热送直接轧制技术，以日本NKK高森厂为代表的大批料直接轧制，边角补热的方式是降低成本，提高产品竞争力的有效途径，我国有数家工厂也做过尝试。目前广泛应用的是连铸热装·蓄热式加热炉等。

　　（3）控轧·控冷超级钢技术。采用低成本材料生产高强度（400Mpa）螺纹钢筋时我国“973“科研项目。在淮阳·南钢·三明等棒材厂进行了尝试，并取得了一些成绩，预测很快便有产品进入市场。2002年新上项目基本上都考虑了生产超级钢的可能性。

　　（4）多线切分技术。国内两线切分技术已经得到广泛应用，三线切分技术目前在几家轧钢厂得到成功应用，并取得预期效益。四线切分仅广钢从巴登引进，目前尚不稳定。随着材料研究的深入，高强度钢在市场上所占的比重会越来越大，用小规格产品来替代原来的中大规格已经成为必然的趋势。熟练掌握并应用好多线切分技术对炼轧棒材生产线是十分必要的，轧钢之家。

　　（5）成卷交货技术的应用。国外的轧机，尤其是棒线才复合生产线，生产Ф8~16mm螺纹钢，并以成卷状态交货，大大方便了客户不同的要求，尤其是高速公路·机场·大型桥梁等用户。近年来又有设备制造公司专门为棒线材生产线设计制造的卷取机。像意大利POMINI公司，最大规格可以卷曲Ф25以上的棒材。这些产品除直接供各户使用外，大部分进行深加工，直接送到工地。

　　（6）螺纹刚的深加工。国外的建筑市场已基本实现机械化，而且由于劳动力成本等问题，使得客户愈来愈多的面向加工配送中心订购螺纹钢深加工制品，而不是直接向钢厂订货。这样客户可以根据自己的建设进度，要求螺纹钢加工线每天运来螺纹钢制品，

　　（7）硬质合金辊环在连轧棒材生产线上的应用。由于生产小规格产品和降低制造成本的要求，许多生产厂开始采用硬质合金辊环。目前应用最多的是德国SAAK的组合辊环。国内有5家公司也开始生产并投入应用这种辊环，从其使用效果看，与国外进口的差距不大，但加工难度很大。

　　（8）自动计数技术。最新的自动计数是采用光学摄像机配合CCD（电荷藕合器件，是一种半导体装置，能够把光学影像转化为数字信号，轧钢之家）处理系统，可以精确读取每捆的根数，但不能在线自动分捆解决自动计数也可以从钢坯优化·倍尺优化上做工作，冷剪前计齿条动作，让每批钢的根数保持一致，也可保证每捆的根数严格一致。

 

　　2、现代棒材生产线主要有哪些设备，其主要作用是什么？

　　现代棒材生产线主要有以下设备：加热炉·轧机·剪机·冷床·冷剪·打捆机等。

　　加热炉：用于对炉内钢坯的预热，加热，升温，是钢坯有一定的塑性，以满足轧机的轧制要求。

　　轧机：轧件在转动的轧辊间产生塑性变形，轧出所需要的断面形状和尺寸的钢材

　　1号剪·2号剪：用于对轧件进行切头·切尾或在事故状态下进行碎断。

　　3号剪：主要对成品钢材在热态下进行倍尺剪切和优化剪切。

　　冷床：对所有轧件进行冷却矫直·齐头·保证轧件成品的平直度。

　　冷剪：进行定尺剪切，便于下到工序的加工和运输。

　　打捆机：对剪切后的成品钢材按要求进行打捆的设备。

 

　　3、什么是无头轧制？

      无头轧制及在轧制过程中，将前后钢坯的头尾焊接起来，达到连续供坯，不断轧制，在一个换辊周期内，轧件长度可无限延长的轧制方法。

 

　　4、什么是无头焊接轧制技术？

　　所谓无头焊接轧制就是无头轧制的详细称呼。它将传统轧钢生产中的定尺钢坯（长度根据加热炉规格型式而定），在进入粗轧以前，通过钢坯焊接机将前后两根钢坯的头尾焊接在一起（此时，钢坯的头部已经进入粗轧机），并去除焊瘤，作为一根钢坯进入粗轧机，从而实现无头轧制。

 

　　5、无头焊接轧制工艺过程有哪些？

　　焊接过程从加热炉出口开始，钢坯在加热炉出口经高压水除鳞后，其前端与已进入粗轧机的前一根钢坯的尾部闪光对焊在一起。具体程序如下：

　　（1）脉冲发生器落下，测量已进入粗轧机的钢坯尾部的运行速度，光电管测出钢坯头尾出现的时间，焊机启动，加速至钢坯的运行速度，即与第一架轧机的咬入速度一至；

　　（2）两套夹钳分别将两根钢坯两端部夹紧。

　　（3）脉冲发生器抬起，焊接开始：钢坯定位调整——预热打火——闪光焊接——金属熔化——沿钢坯轴向施以很大的挤压力。

　　（4）分别沿水平·垂直方向去除焊瘤。

　　（5）轧钢之家，夹钳打开，焊机减速。

　　（6）焊机返回到起始位置，光电管探测钢坯尾部，准备下一次焊接周期。

　　此时，对接在一起的两根钢坯作为一根钢坯进入粗轧机完成轧制过程。

 

　　6 、无头焊接的优点有哪些？

　　无头焊接轧制具有提高产量，提高成材率和轧机作业率·降低成本·便于生产管理·适应性强等特点。

　　（1）提高产量。省去了钢坯间隔时间，增加了有效生产时间，提高了产量：废品通常出现在棒料头部，因而大大减少了废品率以及产生废品所消耗的时间：消除了钢坯切头·切尾损失。

　　（2）提高了成材率和轧机作业率。1）在无头焊接轧制中可以实现一个生产班对第一根钢坯切头，对最后一根钢坯切尾;2)无需在冷床上位实现棒材长度最优化而进行的剪切作业，剪床只剪切倍尺而没有短尺产生。

来源：轧钢之家