高炉热风炉优化控制系统（BCS），它打破了西方国家和日本在该技术上的垄断，主要应用于冶金行业各种形式和负荷的高炉热风炉。它的作用是安全平稳地给高炉提供尽可能高温的热风，降低高炉的焦炭用量，达到节能降耗的目的。其自动控制的内容有两个：一是安全地自动换炉，二是经济地自动换炉。

　　01　主要功能

　　（1）实现了长期可靠的全自动烧炉。

　　（2）实现了平衡烧炉功能，保证各炉的均衡运行。

　　（3）实现了废气温度的预测控制功能，可使废气在规定的时间达到规定的温度。

　　（4）实现煤气、助燃空气及主要控制点的三维优化，提高了运行品质和经济性。

　　（5）实现了安全限幅、防错处理、自愈控制、智能语音报警等安全控制功能，使生产安全性大大提高。

　　（6）实现了燃烧制度的自由设定功能。

　　（7）实现了科学而丰富的生产统计功能。

　　02　主要经济技术指标

　　（1）长期可靠自控率达到90%以上。

　　（2）同等送风温度下，煤气消耗降低3%以上。

　　（3）同等煤气消耗下，送风温度提高10℃以上。

　　03　存在的问题

　　（1）由于BCS的投入需要稳定的工况环境，因此在初始炉或换炉的时候需要退出BCS，待系统稳定运行后方可投入，若有突发事故也会自动切出BCS控制，因此BCS控制的时间限制较多。

　　（2）操作员站如果重启，系统将自动退回到PLC控制，操作人员需要重新将BCS投入，而且一旦仪表数据不准确，也需要操作人员手动干预优化参数，给操作增加了一些难度。

　　（3）通讯判断时，时间间隔有些大，如果设置时间短了，容易造成误判断通讯中断，如果设置时间长了，容易影响系统的安全性，且多个回路同时切换，操作周期长。

　　04　总结

　　通过OPC的灵活应用和程序的有效修改，基本实现了BCS和PLC之间的数据通讯和无扰切换，虽然这样的方式有些不足之处，但由于数据不直接对PLC系统进行操作，极大地保证了原有系统的安全稳定，在工况稳定的情况下，BCS的应用，又对工业生产的节能减排取得了显著效果。

来源：轧钢之家