扩散脱氧　它又称间接脱氧法。氧作为溶质在钢液与炉渣中的浓度比，在一定温度下是一常数。往渣面上撒加与氧结合能力较强的粉状脱氧剂，如C、Fe-Si、Al、CaSi或碎电石等粉剂，将渣中FeO不断减少，钢中的氧就会不断向渣中扩散转移，从而降低钢液中含氧量。

　　完全脱氧　在氧气顶吹转炉和其他类似的炼钢法中，出钢时钢液约含400～800ppm氧，需加脱氧剂脱氧。脱氧的程度取决于钢种，并以凝固时产生CO气泡的程度来判断。凡脱氧到凝固时不产生气泡的称完全脱氧，如镇静钢的脱氧。完全脱氧除用锰铁、硅铁外，还加铝，某些情况下还可使用硅钙或其他强脱氧剂。

　　不完全脱氧　脱氧后的钢液在凝固时还有足够的氧存在，可与碳反应生成CO以补偿钢的凝固收缩。如沸腾钢和半镇静钢就属于不完全脱氧钢。前者只加少量脱氧剂脱氧，后者的脱氧程度也远比镇静钢的低。

　　真空碳脱氧　在真空条件下，利用碳氧反应，使钢液中碳氧含量降低。钢材中的氧主要以氧化物夹杂形式存在，氧是有害元素。在常压下碳的脱氧能力较弱，而真空下碳的脱氧能力很强，可超过脱氧元素硅、锰和铝。真空下碳氧反应为：[C]+[O]→CO↑，反应产物CO是气态，不呈夹杂物形态，因此在真空下极易排除。对于某些要求碳含量极低的钢钟（如超低碳不锈钢、纯铁、硅钢），为了避免在炼钢炉内最后脱碳的困难，可在真空处理中脱碳。

　　真空脱氮　氮在一定情况虽被认为是一种微量合金元素，但对钢有其不利的一面，如对低碳钢，它会导致时效和兰脆；此外与钢中钛、铝等元素易形成脆性夹杂物。钢液真空处理时，降低精炼容器中氮的分压PN2，使钢液中的氮外逸，即可达到脱氮的目的。但和真空脱氢相比，由于氮在钢液中的溶解反应平衡常数KN较高（KN=0.040),扩散速度慢,因此钢液真空处理时,氮的脱除率一般仅为10%～25%。

　　真空脱氢　钢液真空处理时，降低精炼容器中氢的分压PH2，使钢液中的氢外逸，即可达到钢液脱氢的目的。氢的溶解反应平衡常数KH是温度的函数，在1600℃时氢在钢液中的KH很低（KH=0.0027),扩散速度快,所以钢液脱氢速度很快。真空度达到50Pa时即可将钢中氢含量降到2.0ppm以下,从而可消除钢材白点敏感性。采用DH法、RH法及其他真空脱气处理都可获得脱氢效果。

　　高效连铸机对中间包的要求　

　　（1）中间包容量大，钢水液面深度要保证足够的夹杂物上浮时间。目前，年产60万吨的4机4流高效方坯连铸机中间包容量可达25吨、液面溢流标高900mm。

　　（2）中间包要有最佳温度场及热流分布（通过内腔形状，坝、挡墙等方法获取），以达到各水口之间的温度尽可能的均匀，即外侧水口与内侧水口温度差在±3℃为好。

　　（3）高效连铸由于连浇炉数高，要求中间包外壳体及底部不变形；炉衬经久耐用，最好是整体喷涂。耐材不易腐蚀脱落污染钢水，尤其水口要经久耐用，最好配置水口快速更换装置。

　　为什么高效连铸特别强调要保证浇注钢水温度？

　　适宜的钢水温度（不同的钢种有不同的温度要求）可使高效连铸生产获得高质量的铸坯；而钢水过热度提高，钢坯坯壳减薄，钢水易于二次氧化，夹杂物增多，耐材严重冲蚀，易出现较肚、漏钢、柱状晶发达、中心偏析严重、缩孔严重等一系列问题。高效连铸的生产实践和理论都得出了相同结论，即低温浇铸是提高拉速及改善铸坯质量的重要手段之一。当然，温度低要有界限，温度过低会出现钢水流动性差、水口冻结、夹杂物难以上浮等问题。所以高效连铸特别强调要保证浇注钢水温度；即钢水浇注温度均匀稳定地保证在规定的范围内。

来源：冶金技术网