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　　查漏方法优化

　　3.1查漏的顺序

　　高炉软水冷却系统应用至今，有些设计方案已经成为共识，如软水必须设置脱气罐，且脱气罐宜为卧式，应放在冷却设备出水高位。在没有找到行之有效的自动判漏方法情况下，在漏工作只有依靠水管工人工查漏。因此平时查漏巡检工作，除了“勤”，还需要有操作规程，先查最有可能漏水的设备。有泄漏发生，第一时间检查最易泄漏的风口小套、中套，再查冷却壁。

　　例如某高炉，发现从风口冒水，由于受前期冷却壁泄漏影响，惯性思维，第一时间花大量的人力去检查炉腹以上冷却壁，结果是没有找出漏点。冷却壁水都关闭完毕，风口仍然有水漏出，才发现是中套漏水，此时已经晚了，大量的冷却水进入炉缸，错过了防止炉缸冻结最佳时机，从而导致了炉缸冻结的发生。

　　3.2查漏的优化设计

　　对于高炉风口中小套来说，有泄漏发生时冷却是水往炉内泄漏，还有部分水会沿结合部位渗出到风口外，此情况通过巡查即可发现。但对于单纯往炉内泄漏的情况，或冷却壁泄漏来说，则很难通过炉外巡查发现漏点。通常一串到顶冷却壁查漏是在每一串的进出水支管上各设置一个手动球阀，一旦查出是哪一串管道泄漏，则关闭该串支管进出水支管的阀门，然后自上而下通过打开联络管间的排气阀，进行煤气点火判断是哪一块冷却壁发生泄漏（即煤气点火法），也有的是在联络管间设置金属软管，将软管断开进行单独逐个打压，通过压降来判断是哪一块发生泄漏（即软管液位法）。对于软管液位法、煤气点火法来说，由于均要自上而下，受液位下降、打压时间限制，查漏工作缓慢而繁琐，更为重要的是即便查出是哪一块泄漏， 也无法及时处理。

　　笔者推荐在冷却壁每一块每一根进水和出水管上，均设置切断用球阀的双排气阀检漏结构（即双排气阀法），在每层联络管每个出口均设一根DN25排气球阀。查漏时要查哪一根就关闭哪一根进出水阀，然后采用煤气点火法或软管液位法均可快速查处。此方法对人工查漏来说，快捷方便，查出泄漏点后能马上快速切换处理泄漏点，不影响泄漏点上下冷却壁的使用。

来源：轧钢之家