在线材生产过程中，共有三个工艺过程会产生氧化皮： 

　　(1) 钢坯在热轧前，在加热炉内加热和保温（1200-1250℃），产生一次氧化皮。一次氧化皮由致密的表层和松散的内层构成。表层为Fe2O3、Fe3O4 和FeO，而内层FeO占14%-16%，其余的是Fe3O4和气孔。

　　(2) 热轧钢坯从加热炉出来后，经高压水除去一次氧化皮后进行粗轧。在短时间的粗轧和精轧过程中产生了二次氧化皮，二次氧化皮为红色鳞层，由方铁矿（FeO）、赤铁矿（Fe2O3）等微粒组成，这种氧化层厚度较薄，钢板与鳞的界面应力小，所以剥离性差。在精轧开始时和精轧道次间隙用高压水除鳞装置去除，除鳞效果取决于高压水的压力、实际打击力及喷嘴布置等因素。

　　(3) 精轧后的冷却过程中产生三次氧化皮，并且保留至室温状态。热轧板卷产品表面质量中的氧化皮基本上都是三次氧化皮。如果二次氧化铁皮在轧制过程中不能去除，会在轧制过程中形成氧化铁皮压入缺陷，这种氧化铁皮呈现黑褐色、小舟状，散沙状地分布在缺陷钢板表面。在连续冷却的条件下，由于受终轧温度、终冷温度、返红温度及冷却速度等因素的影响，最终会形成不同组成的氧化层；一般结构组成为：最内层的富氏体（Fe3O4和FeO固溶体）、中间层的Fe3O4和最外层的Fe2O3。热轧碳钢在连续冷却过程中，氧化皮不断发生改变，氧化皮的结构缺陷主要有：氧化皮鼓泡、滑移导致氧化皮局部破裂及Fe3O4和Fe颗粒的析出。热轧钢坯作为冷轧带钢的原料，在线材冷轧前需要进行除鳞工序。

来源：云轧钢