为了消除氧化铁皮，常采用酸洗，但酸洗会造成破坏和污染。因此需要寻找替代酸洗的无酸除鳞技术，一般常见的主要有以下几类：

　　1、喷砂法：喷砂又叫喷丸，该技术始于19世纪70年代的美国。是利用空气压缩机输出的高压气体，通过喷嘴使磨料(砂或丸)以很高的速度射向不锈钢圆钢表面，利用磨料的冲击和摩擦作用，达到清除鳞皮和其他污物的目的。该法作业时，粉尘四处飞扬，污染严重；不仅影响现场作业工人的身体健康，同时磨料消耗大，废料多，难以处理。　　

　　2、抛丸法：抛丸技术比喷丸技术晚了几十年，是利用高速旋转的叶轮使磨料颗粒获得很大的离心力，磨料从抛头以相当高的速度抛向不锈钢圆钢表面，以清除鳞皮和其他污物。抛丸法除鳞尽管减少了粉尘污染，降低了噪声，但抛丸法损耗性很高，叶轮和内衬钢板等较易磨损，对其材质要求高;此外，粉尘、磨料回收分离系统复杂。　　

　　3、磨料水射除鳞法：磨料水射流除鳞技术以水作为介质，通过高压泵使水获得巨大能量，再通过供料装置将磨料注入高压水中，从喷嘴喷射出来，形成能量高度集中的高速磨料射流。磨料水射流具有良好的磨削、穿透和冲蚀能力，可以高效、高质量完成不锈钢圆钢表面的除漆、除锈、除垢、除氧化皮等。

　　轧钢界多年来曾探索过喷砂除鳞、喷丸除鳞、水流喷砂除鳞、磨料水射除鳞等工艺，但均效果不佳。最近Danieli Wean United公司开发了气体还原的无酸洗除鳞技术，给无酸除鳞带来了一个新的工艺，可望实现工业化应用。

　　该技术由三步工序组成：第一步为加热工序。带钢在无氧化气氛中由燃气烧嘴喷出的火焰直接快速地被加热到某一最佳化学反应温度。

　　第二步为反应工序。该工序在富氢气（25%-95%）的混合气氛中进行，反应室分为两段，从而能在出现带钢表面与混合气体反应时，室内仍由理想的混合气体组成。使得风机实现气体的混合并抽走反应后的废气。在反应工序，带钢表面的氧化铁皮将与气氛中的氢反应而被还原成金属铁，带钢将进入冷却室，即第三工序。

　　第三步为冷却工序。此工序在含H2和N2的气氛中进行，以防止带钢冷却到室温前再次被氧化。根据实验机组的运行结果，经酸洗除鳞后带钢表面的洁净度远远优于传统酸洗的带钢表面，表面全无氧化物、光滑及具有金属光泽。获得良好表面质量的钢带，不仅需要对除鳞工艺进行优化，而且还需要控制冷轧原料氧化铁皮的厚度、组织结构等因素。

来源：云轧钢