精轧甩尾并非单一形式,在实际生产中往往是多种形式共同作用、共同存在的,在此统一归类为甩尾问题,工艺技术人员在薄规格实际生产过程中通过长期的现场跟踪和技术参数分析,找出了诸多甩尾问题的影响因素,并有针对性地采取了措施,现归纳如下:

　　(1)精轧入口尾部温度低：为保证精轧尾部轧制稳定性,首先要保证板坯轧制温度,尤其是中间坯尾部在精轧入口处的温度,前期因保温罩保温效果差,中间坯温降大,精轧入口中间坯尾部温度低于900℃甚至更低。

　　(2)精轧侧导板使用不佳：甩尾实际上是由于带钢尾部在上游机架抛钢时尾部甩打在设备上,主要是侧导板和轧辊辊面,造成尾部撕打破碎叠轧进入下游机架,因此侧导板的使用也很关键,如短行程值给定不合理、标定不准、余量大、实际运行过程两侧不对称等都会造成甩尾事故。

　　(3)活套控制功能不完善为保证尾部抛钢平稳,活套一般都采取小套控制。正常的小套控制时序是检测带钢尾部,在上游机架抛钢前活套已落到下套控制值16°,在本机架抛钢前落到下位。轧制薄规格时,抛钢过程中尾部速度较快,如果活套落套不稳或者时序不佳,就会造成尾部在相对活套角度较高时抛钢,加上带钢突然失张,极易对下一机架造成甩尾。

　　(4)设备功能精度差机械设备存在的间隙或长期磨损会造成精轧各机架侧导板开口度和对中性偏差增大,引起侧导板在实际动作过程中短行程执行不到位,造成带钢尾部出机架辊缝时出现跑偏或侧弯,使下游机架由于难以调整而造成甩尾或轧破。另外,活套设备安装精度低,如活套辊偏斜或两侧标高偏差大,导致活套辊的水平和垂直度不能满足薄规格带钢生产的要求,轧制时容易造成甩尾等事故。

　　(5)粗轧中间坯尾部镰刀弯控制不良由于粗轧轧制的不稳定会造成不同程度的中间坯头尾镰刀弯或S弯或楔形变化,尤其是粗轧大减宽量、平辊大轧制负荷、轧制模式转换或新更换粗轧工作辊时,中间坯头尾镰刀弯或S弯较严重。中间坯头尾镰刀弯或S弯将使带钢在咬入F1轧机时,尾部在除鳞机夹送辊抛钢时严重偏离轧制中心线,在上游机架尤其是F1、F2机架倾斜调整不到位时,这种镰刀弯或S弯会自动遗传或急剧扩大,造成下游机架倾斜,大幅调整才能保证两侧相对压下延伸相等,否则操作工无法调整到位以至于下游机架出现甩尾、轧破等事故。因此中间坯镰刀弯对精轧操作工控制尾部轧制稳定性是非常重要的,所以F1、F2机架要尽可能及时消除粗轧镰刀弯,进而才能保证下游机架水平值调整不过大而引起甩尾或轧破。

　　 (6)操作不当操作人员技术素质、能力及经验不同,相应对现场的操控能力及状态把握也不同,如对轧机水平值调整、干预不当或不及时,上下区域沟通不好,操作不熟练以及操作手法及反应速度存在一定差距等,都会对尾部轧制稳定性造成较大影响。

                                                                                                                     文章来源：轧钢之家