在用高速线材轧机生产中，吐丝机吐出的线圈质量经常不理想，即线圈呈椭圆形，线圈偏大或偏小，在风冷线上堆叠错乱、疏密不均等，在轧制小规格线材时尤为明显。从吐丝机的工作过场看，吐丝管和吐丝机速度是其主要的影响因素。

　　1、吐丝管

　　吐丝管安装在吐丝盘上, 是一段呈空间锥型的螺旋曲线, 虽各厂家的曲线不同, 但均可分为3 段: 一是初始段, 呈直线状, 线材在其中不进行塑性弯曲变形; 二是变形段, 线材在其中随着吐丝管的弯曲形状进行塑性弯曲变形; 三是定型段, 线材继续发生塑性弯曲变形并形成稳定的线圈, 定型段对吐丝圈形至关重要。吐丝管的出口 末段一般和吐丝盘面成一定角度, 以使吐出的线圈产生向前的分速度, 再由于吐丝机整体和水平 面成10°～20°的卧角, 线圈就能从吐丝管中顺利吐出, 并平铺在风冷辊道上。

　　大多数吐丝机的管口角度是不可调节的, 因此当轧制速度发生变化时, 所吐出的线圈的水平向前分速度就不同, 导致线圈落到风冷辊道上的状况会偏离设定的最佳状况, 即出现不理想的圈形。为此, 一般将风冷辊道的第1 段设计成高度可调的形式, 这样从吐丝盘至风冷辊的垂直距离便可调。通过调节此辊道高度, 即可使线圈正确地平铺在辊道上, 但在实际生产中, 往往由于操作经验不足而很难掌握, 导致线圈倾斜地落下。生产小规模线材时, 由于水平分速度大, 线圈前 部较后部运行速度快, 当调节高度不当时, 线圈会倾斜式铺放在辊道上, 又由于线材较细、较软, 因此线圈很容易形成椭圆状。

　　2、吐丝机的速度控制

　　吐丝机吐出的线圈直径不恒定, 大小不一时, 也会影响打捆的外观质量, 因此保证吐丝机吐出的线圈直径恒定也是至关重要的。线材经过吐丝管时, 运动状态由直线运动变成圆周运动,线速度为V W ,此时吐丝管管口的旋转线速度为V L ,若V W 和V L 大小相等,方向相反,则线材在吐 丝管口相对于大地的合成速度为0 , 由于吐丝盘存在一个向下的倾角, 因此线材便在三维坐标中作抛物运动(铅直方向是自由落体) , 这样就可保证线材吐出时的曲率半径即线圈直径恒定。

　　为了保证不同规格的线材在其整个吐丝过程中都能满足V L = V W , 以稳定线圈直径, 一般在吐丝机前设有夹送辊,夹送制度有2 种:一是全程夹送, 采用微张力控制方式来匹配精轧机、夹送辊、吐丝机的速度; 二是尾部夹送, 小规格线材采用尾部降速夹送, 以防其尾部出精轧机时发生升速现象,大规格线材则实行尾部升速夹送,以推动线材顺利出吐丝机而成圈。当V L ≠V W时,线圈相对于大地在盘面方向的速度不为0 ,即线圈存在相对于大地的角速度,因此, 下落过程中会产生一定的偏移。当V L >V W 时,相对角速度方向与吐丝管旋向一致,线圈将向左偏(顺轧线看) ;当V L < V W时, 相对角速度方向与吐丝管旋向相反, 线圈将向右偏。线圈偏左或偏右较严重时, 将和风冷线侧板碰撞摩擦, 损伤线材表面。

文章来源：轧钢之家