炼钢厂综合科技术组:团队协作，铸就辉煌 

       炼钢厂综合科技术组主要负责炼钢厂脱硫、转炉、LF、RH、CCM、ESR等各个工序的工艺技术质量管理工作，是公司产品开发活动承上启下的关键环节。通过质量指标分解、专项审核、课题攻关等多形式不断提高产品质量，满足线材厂和外部客户对产品成分、夹杂物、表面质量等质量需求。    

       班组成员分工明确，围绕班组职责开展基础建设、组织建设、规范建设等活动，注重班组成员专业知识、技能培训、工具方法应用能力培训应用，不断提高班组质量改进和创新能力，先后改善解决了多项制约生产质量控制的难题：

         SCM435中心高温氧化物质量改善：针对2024年3月份QSCM435系列钢种盘条内部中心出高温氧化物带的问题，技术组开展质量改善攻关，对该类型中心高温氧化物成分及分布特点、形成机理及后续使用影响进检验试验分析，并针对性制定QSCM435拉速稳定控制、中包浇注低过热度优化、结合技术中心、线材厂制定开坯加热炉残氧控制等措施，在后续至今6万余吨该系列钢种生产检验中未再发现中心高温氧化物问题。     

       T12A工具钢连浇炉创新高：T12A做为我司近年新开发的高碳手工具钢，碳含量高达1.20%，是我司目前碳含量最高的钢种。为保证材料具有良好的组织和稳定的力学性能，需要主要元素成分稳定和极低的钢水有害元素。技术组针对钢种特点结合保护渣厂家联合开发了T12A专用保护渣，并制定控制铁水及废钢硫含量、精准控制精炼炉渣系、多工序钙处理以及优化温度制度等措施，2024年4月份完成创新高的22炉连浇，并实现了超低硫内控成分100%命中，标志着该钢种具备了成熟批量生产能力。     

       含硫钢成品硫含量精准控制：含硫钢因钢中含有较高的硫元素而具有良好的切削性能，但同时也因含有较高的硫使其具有热塑性差、裂纹敏感特性。技术组成员通过制定转炉使用脱硫渣增硫、LF采用低碱度渣系、稳定LF炉底吹气量、RH炉精确控制离站硫含量等措施，使含硫钢成品硫标准差由0.0058%降低到0.0034%，未再出现成品硫的波动导致的硫成分不合改订单、热轧坯角裂、线材结疤等问题。

        近3年班组成员参与河北省科技成果项目2项；主持或参与的发明专利获授权2项，实用新型授权5项；主持或参与的QC成果、质量创新成果获奖8项；小组成员先后被评为邢钢五一之星、三八红旗手、邢钢之星、河北省QC小组活动标兵。    

        成绩的取得离不开团队成员之间的紧密协作。在这个团队里，大家相互支持、相互学习、共同进步。在品种开发、试验跟踪、攻关措施落实时，班组成员主动加班加点，毫无怨言，充分展现了高度的团队凝聚力和战斗力。同时，班组还注重与其他部门的沟通协作，根据反馈的质量信息，共同沟通解决生产质量问题，确保过程控制稳定提升。正是这种团结一心、协同作战的精神，让技术组成员面对各种挑战时都能从容应对，圆满完成各项任务。    

       技术组成员以严谨的态度、高度的责任感为公司产量质量发展做出积极贡献，在河北省质量协会等部门组织的质量信得过班组建设活动评比中,炼钢厂综合科技术组获评河北省质量信得过班组建设活动三等成果。