精轧机组机架间堆钢的原因有：
（1）导卫粘钢；

（2）导轮不转或轴承烧坏；
（3）轧件劈头；

（4）导卫或辊环装错；
（5）辊缝设定不当或来料尺寸不合要求；

（6）导卫未紧固；
（7）压辊键断使辊片松动；

（8）辊片碎；
（9）轧辊轴轴瓦磨损或破裂；
（一）、废品箱堆钢的原因
当吐丝5圈时，主要原因有：
1、28＃入口导卫不好，如导卫装偏，开口度过大，导卫粘铁，导辊不转等；
2、28＃出口导卫、废品箱之间轧制线不对中，导卫底座不正等；
3、28＃出口导卫，废品箱过度磨损或粘铁。
当吐丝5－12圈之间主要原因有：
1、水冷段安装不正确或过度磨损；
2、水冷段内有异物；
3、水冷段冷却水，反吹水、气嘴常开、关不死或开启过早等。
当吐丝约12圈时原因主要有：
1、夹送辊中间导卫装偏；
2、吐丝机喇叭口芯管磨损过度；
3、夹送辊处于常闭口状态。
在盘条中尾部造成废品箱堆钢的原因：
1、精轧机、夹送辊、吐丝机之间速度匹配不正确；
2、夹送辊开口度设定不对；
3、全夹过程中夹送辊参数设定错误，如气缸压力、辊径、电流限幅值等；
4、钢质不好，如烂钢等。