1、温度对脱磷的影响
　　提高熔池温度，会使磷的分配比降低，对磷从金属向炉渣的转移不利。但温度升高降低了炉渣的粘度，加速了石灰的熔解，从而有利于磷从金属向炉渣的转移。脱磷有一个最佳的温度范围（1450~1500℃）。这就要求冶炼初期，要根据铁水温度采用不同的操作制度。铁水温度低（1250℃以下），要采用低枪位操作以提高熔池温度，加速石灰的熔解，迅速形成初期渣，充分利用前期炉渣FeO高、炉温低的优势快速脱磷。若铁水温度特别高（大于1350℃），冶炼初期要适当采用高枪位操作，并加入部分矿石，抑制炉温的快速升高，同时也有利于石灰的熔解，延长冶炼在低温区（1500℃以下）的运行时间。
　　实践证明，尽管冶炼终点温度高，会降低磷在钢－渣中的分配比，但脱磷的关键仍然是冶炼过程渣特别是终渣的控制。也就是说温度的影响不如(FeO)和(CaO)显著。
　　2、炉渣碱度的影响
　　CaO是使 降低的主要因素，因为增加(CaO)达到饱和含量可以增大aCaO，即增加自由CaO（不与酸性氧化物结合）的浓度，与酸性氧化物P2O5结合，会使(P2O5)提高或钢中[P]降低。但渣中(CaO)过高，将使炉渣变稠，降低流动性，不利于脱磷。
　　当炉渣碱度大于3.0后，脱磷指数随(FeO)增加而增大，随碱度的增加变化不大。实际操作中经常出现石灰加入很多而终点[P]仍然较高的现象，其原因就是炉渣没有化透或温度太高。实践证明，只要炉渣碱度达到3.0左右，炉渣化透并含有适量的(FeO)，冶炼一般钢种脱磷是没有问题的。
　　3、(FeO)的影响
　　(FeO)对脱磷反应的影响比较复杂。(FeO)很低时，石灰不能很好地熔化，显然不能脱磷；但(FeO)过高将稀释(CaO)的脱磷作用。(FeO)与碱度对脱磷的综合影响是：碱度在2.5以下，增加碱度(石灰用量)对脱磷的影响大。碱度在2.5~4.0时，增加(FeO)对脱磷有利。但过高的(FeO)反而使脱磷能力下降。
　　要达到较高的LP，对于一定的炉渣，(FeO)含量以14%~18%、(%CaO)/(%FeO)比值以2.5~3.0为最好。
　　综上所述，温度、渣中(FeO)、(CaO)含量适当，炉渣的氧化性、流动性良好，是保证脱磷的关键。影响炉渣特性的因素又涉及到吹炼过程中的氧枪枪位、供氧强度和底部供气强度等工艺参数，为了提高转炉的脱磷效率，需要制定合理的吹炼工艺参数。

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　——本文摘自论文文献综述